铝镁合金管焊接技术例举
工程：10000nm3/h制氧工程冷箱内铝镁合金管道；材质：almg4.5mn；材质规格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接数据：管壁厚6mm，间隙：4～6mm；焊接层数：2层3道。
2.1 焊前准备
2.1.1 坡口加工及焊件清理
如图1所示：坡口采用机械加工而成，为了方便焊接一般采用v形坡口，。焊件坡口周围需要进行清洗工作，在焊接操作范围内一般采用钢丝刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的时候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，为焊接创造良好的外部环境。焊丝通常采用冰酮预先清洁，后用溶液进行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（浓度为25%～30%）进行钝化处理，后用热水清洗干燥后放入烘箱。
2.1.2 焊接组对与定位焊
焊接组对看似简单学问很深；组对时可参照焊接工艺参数：操作：手工钨极弧焊方法；钨极直径：3.0～4.0mm；钨极伸出长度：3.0～4.0mm；焊丝直径：3～4mm；喷嘴直径：14mm；气流量10～12l/min来进行。组对时先将衬环与左端管段的内外壁进行定位点固焊，然后将右端管子套入衬环点固焊。
2.1.3 焊接预热
焊接预热是正式施焊前必须要准备的工作之一；一般方式采用气焊枪加热，铝件焊接，火焰温度不宜太高。
2.2 焊接工艺规范
在实际操作当中，我们发现选用较大的焊接电流和较高的焊接速度能有效的保证铝镁合金焊接的工艺性，实际操作采用电弧电压在22～28v，焊接电流控制在210～240/a；多层焊采用循序渐进的方法逐层填充，而不是一次性填满。具体操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊缝，后采用中间填充。应当注意的是焊层间需要及时的清扫，铝件焊接价格，防止残渣的余留。（如图2）。
2.2.1 操作要点
操作要求一是要有进行堆焊试验，条件具备时在正式开始；二是引弧操作需要先进行稳定前的尝试引弧操作；三是焊丝送进时角度的选择，一般与焊缝表面的夹角为15度左右，使焊丝端部始终处于气保护中；四是针对钨极触及焊丝或熔池的现象，应该操作停止，进行清理后再次实施。
2.2.2 其他相关要求
一是环境相对湿度要控制在80%左右，若是在恶劣天气下或者大风天气，应该注意气的保护；二是气纯度要保证，注意气瓶内压的高低，若太低应停止使用。
3 结语
手工钨极弧焊焊接铝镁合金管道，气孔的形成与多种因素有关，需要及时在工作中查漏补缺，从焊接工艺、操作、内外部环境上进行分析和探讨，找到影响气孔形成的原因，并对症下药。对施工操作人员应该加强理论知识和实践经验的双重结合，提高安全生产意识和保证焊接施工质量。
单面焊双面成形时，初学者或技能不熟练者往往担心有装配间隙会导致焊穿或在背面形成焊瘤，所以操作起来胆小，导致背面常常无法成形，造成未焊透等缺陷。
a.横焊时，由于熔滴和熔渣在重力作用下往下淌，容易使焊缝上侧产生咬边、下侧金属下坠产生焊瘤、未焊透等缺陷；
b.仰焊时，由于重力作用熔池倒挂在焊件下面，极易在焊缝正面产生焊瘤、背面出现凹陷（塌腰），使焊缝成形困难。
我们总结的这个口诀，就较好的解决了这一难题。
一弧两用，穿孔成形；横焊灭弧勾，仰焊向上顶。
注释:
（1）
“一弧两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必须正背两面使用，一般2／3在正面燃烧，1／3在背面燃烧；
（2）“穿孔成形”：即只有电弧击穿钝边形成熔孔方能在背面成形。
（3）“横焊灭弧勾”，即横焊时焊条在坡口根部上侧引弧，熔化上钝边后斜拉至坡口根部下侧，待下钝边熔化形成完整熔池后回勾灭弧，此运条过程即为回勾，铝件焊接厂家，如此反复直至完成整条焊缝的焊接；
（4）“仰焊向上顶”即仰焊引弧后，迅速给焊条一个向上的顶力，压低电弧熔化钝边，既保证坡口填满铁水以防背面塌腰，又要防止正面铁水下淌形成焊瘤
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