日本东丽加纤燃阻PA6

日本东丽pa6 cm1011g-15能够经受腐蚀性液体、冲击、磨损、高温和日常损耗的考验。

主要特征包括：

·可以承受温度高达华氏200度(摄氏93度)

·可以承受压力高达每平方英寸500磅

·盘管安装快捷

·无需调降液态碳氢化合物

·比钢管和高密度聚乙烯的耐磨性更强

·比玻璃纤维、高密度聚乙烯及其复合材料管道的抗冲击性更强。

日本东丽pa6 cm1011g-15的强度和耐用性已经过不同环境下的安装、检测、快速磨损的验证。该产品的抗腐蚀、抗冲击以及抗磨损性能是任何塑料管道产品无可匹敌的，包括钢管。对3英寸管道，与188erwa53/x42钢和4710高密度聚乙烯的检测结果比较，这种管道比钢管的耐磨损性好2到5倍;它可以更好地防静电;与高密度聚乙烯管道相比，耐磨损性是其25倍之多。此外，在抗冲击性能方面，它比玻璃纤维、高密度聚乙烯及其复合材料更胜一筹。

日本东丽pa6 cm1011g-15的特性：

1.具有良好的力学性能，较优异的韧性，耐磨性，自润滑性耐油性
2.pa是乳白色或含黄色的颗粒，是有较高的结晶度和熔点，属于自熄材料能达到
3. pa的酰胺基团与水分子之间形成氢键，因而有很大的吸水性
4.随着使用温度的上升，它的拉伸强度，弯曲强度和压缩强度随之降低
5. pa的抗冲击性能优异，其冲击强度随着温度和含水量的增加而上升
6. pa随着大气暴露时间的增长，力学性能逐渐下降，加入炭黑和稳定剂能有效提高尼龙的耐候性。
 7. pa流动性能极好，溢边值0.2mm左右，
 8.熔料的冷却速度对结晶度影响大，（模温太低会发生缩孔，结晶度低现象）
 9.对硬度要求高，耐磨性好，使用时变形小的厚壁产品宜采取较高的模温
     日本东丽pa6 cm1011g-15的用途:
1.   添加弹性体增韧（提高冲击韧性，改善低温脆性）普通增韧，冲击强度可以提高10倍左右，超韧，冲击强度提高20倍以上
2.    添加矿物质和玻纤增强（提高刚性，调整成型收缩率，提高耐热性降低成本）
3.    添加阻燃剂进行阻燃改性
3.1溴-锑复合体系阻燃，溴系阻燃剂，效果好，用量多，材料的cti值一般较低材料颜色可调整
3.2磷系阻燃剂，阻燃效果好cti值一般较高，但不能生产浅色材料
3.3氮系阻燃剂（mca）大幅度提高材料的热丝阻燃性能，cti值高，加工性能好，颜色可整
 4.n系阻燃尼龙材料：特点，无卤环保，cti值高（大于550伏，垂直燃烧v-2/v-0级，灼热丝可通过1000度
4.1无增强尼龙阻燃材料（特点，材料表面光亮，应用工业用插头，插座和连接器）
 4.2玻纤增强阻燃尼龙（特点有透光感，强度较高，表面光洁度高）
 4.3矿物及矿物、玻纤混合增强尼龙（特点，表面平滑，翘曲小，收缩较均匀应用小型断路器塑壳）
      5含溴阻燃尼龙材料
         5.1普通含溴阻燃（v-0级cti达到325v左右，应用小型断路齐塑壳，微动开关，交流接触器
      6应用领域;
1.汽车领域2. 工具料3. 运动器材户外用品4. 机械结构件，零部件
pa6+20md+gf10  电器盒
pa6+m30        发动机罩盖，车灯体
pa6+5md       仪表台
pa6+gf30      发动机罩盖，风扇，组合开关手柄，刹车轴衬套
pa66+ gf30     水室，烟灰缸，线路板，汽车组合开关，手柄，仪表台
pa66 增韧       发动机线夹，邮箱盖，链接卡扣件 
 三，工艺缺陷及措施
一.    缺料
原因                                
1原料方面
 1材料流动性太差
 2供料不足
2模具方面
1.    浇注系统不合理，浇口截面太小
2.    模具排气不良
3.    产品设计壁厚不均匀
  3工艺方面
    1压力，注射压力不足，保压不足
    2速度，注射速度太慢
    3时间，注塑时间，保压时间过短
    4温度，模具温度太低，熔料温度太低
二飞边
1原料方面
 1材料流动性太好
 2供料过多
2模具方面
1.    锁模力不足
2.    模具强度不够
3.    产品设计截面积过大
  3工艺方面
    1压力，注射压力太高
    2速度，注射速度太快
    3时间，注塑时间，保压时间过长
    4温度，熔料温度太高
三，缩水
1原料方面
 1材料的收缩率
 2注射量不足
2模具方面
1.    产品壁厚太厚
2.    产品设计截面积过小
  3工艺方面
    1压力，注射压力，保压太低
    2速度，注射速度太慢
    3时间，注塑时间，保压时间，冷却时间过短
    4温度，模具温度太高
四 料花
1原料方面
 1原材料未充分干燥
 2原料再生料用量过多
2模具方面
1.    截面积太小
2.    模具排气不良
  3工艺方面
    1压力，注射压力太低
    2速度，注射速度太慢
    3时间，熔料在料筒中的滞留时间过长

    4温度，熔料温度太高