发那科Oi Mate-MC数控系统操作屏维修公司

发那科oimate-mc数控系统操作屏维修，就选择常州凌科自动化科技有限公司，近二十年来专业从事维修：变频器、伺服驱动器、数控系统、触摸屏，直流调速器、软起动器及各种精密电气设备的专业化。

我们拥有发那科，西门子，三菱，松下，安川等多套测试平台，为客户的维修质量打下zui坚实的基础。市场上变频器维修公司良莠不齐，很多都是刚出道的新手，维修质量差，没有测试平台，无法保证维修后机器的好坏，甚至有恶意搞坏客户机器的行为！如果你有类似的经历，请选择我们，价格低，速度快，维修质量高，为您的生产保驾护航！

凌科自动化，。

发那科oimate-mc数控系统操作屏维修按钮，将z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具，点击菜单“机床/选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为8mm的平底刀，确定后退出。如图所示。装好刀具后，将机床移到大致位置类似地进行塞尺检查，得到工件上表面的。(一般每周一次)。也有的因风机质量差运转过程中损坏，此时应更换风机。还有一种情况就是在大功率的变频器(尤其是多单元或中高压变频器)中，因温度传感器走线太长，靠近主电路或电磁感应较强的地方，造成干扰，此时应采取抗干扰措施。如采用继电器隔离，或加滤波电容等。如图。

并伴随轻微的声响，经专业厂家对a轴伺服电机维修检测证明是电机三相有轻微短路，导致a轴转动一会就发出报警，a轴伺服电机维修后，故障排出。数控fpt四坐标加工中心，数控系统是siemens840d。工作台转动时即b轴偶尔出现上述报警，删除报警，再转b轴又正常了。后来b轴一运行就是出现上述报警，且b轴转不动。伺服电机维修检查方法如下：1更换b轴伺服模块，故障没有排除，证明b轴伺服模块没有问题，调出显示屏内诊断画面，按“服务”软键显示，b轴伺服电机负载大，温度高，将b轴伺服电机与转台拖开，b轴伺服电机运行正常，检查b轴电机抱闸，电气信号松开没有问题，说明松开压力正常，下电后，机械盘转台，转台一点也不动。

凌科自动化，收费合理。

发那科oimate-mc数控系统操作屏维修ca500系列是在我司a510系列变频器基础上升级开发的高性能伺服驱动器，产品对象主要为永磁同步电机，可对其速度，转矩，位置进行准确，快速的控制，具有良好的快速响应特性和宽调速范围。内置矢量控制方法以实现对所驱电机的定位外，还保留了开环向量和v/f控制方法，用户根据应用环境选择zui合适的控制方法，即可实现对普通异步电机，异步伺服电机和同步电机的驱动控制。ca500系列是在我司a510系列变频器基础上升级开发的高性能伺服驱动器，产品对象主要为永磁同步电机，可对其速度，转矩，位置进行准确，快速的控制，具有良好的快速响应特性和宽调速范围。内置矢量控制方法以实现对所驱电机的定位外，还保留了开环向量和v/f控制方法，用户根据应用环境选择zui合适的控制方法，即可实现对普通异步电机，异步伺服电机和同步电机的驱动控制。

一般处理变频器故障时，必须在操作面板上找到它的故障代码，根据故障代码再做深层次的分析。下面根据个人在变频器维修过程中的经验和一些常见的故障代码，浅谈一些常见故障处理方法。处理方法：检查主、从总线连接和主机ch：到从机ch：之间的光纤连接。看看连接是否紧密，如果松动，需重新并确认连接可靠。另外，是否正常以及光纤头是否清洁等，如果达不到要求的话，必须用精密电子仪器清洗剂清洗或者更换质量良好的光纤。处理方法：脱开变频器的输出线，用兆欧表测量三相对地绝缘情况和三相电组，如果电机或电缆有问题，更换电机和电缆；如果输出正常的话，就检查变频器的主回路，主要检查igbt、逆变块和整流桥等。如何判断igbt、逆变块和整流桥是否正常呢。

凌科自动化，维修速度快，成功率高，测试齐全。

发那科oimate-mc数控系统操作屏维修公司a06b-6090-h244a06b-6091-h118a06b-6091-h-h-h-h345h500a06b-6093-h112a06b6093h114。变频器显示正常，说明变频器的主体无故障，而是主控制板上的直流供电电压偏低。进一步检查发现主控制板上有1只小滤波电容器(105f/50v)有老化损坏的痕迹。更换主控制板和其他电路上所有的小滤波电容器，显示正常，变频器恢复正常运行。更换主控制板和其他电路上全部的小滤波电容器。

检查数控装置与驱动器的电缆连接正常，确认故障引起的原因在数控装置。打开数控装置检查，发现z轴的速度给定输出d/a转换器的数字输入正确，但无模拟量输出。从而确认故障是由于d/a转换器不良引起的。更换z轴的速度给定输出的12位d/a转换器dac0800后。机床恢复。例6．故障现象：某配套siemensprimos系统、6ra26**系列直流伺服驱动系统的数控滚齿机，开机后发生“err21，y轴测量系统错误”报警。1)数控装置的位置反馈信号接口电路不良。2)数控装置与位置检测元器件的连接电缆不良。3)位置测量系统本身不良。由于本机床伺服驱动系统采用的是全闭环结构，检测系统使用的是heidenhain公司的光栅。