石墨模具的加工工艺
首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等各种设备）做好模具上的每个零件，石材石墨模具加工厂，然后组装调试，石墨模具，直到能生产出合格的的产品。
石墨模具的优良性能
1、优良的导热及导电性能；
2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性；
3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应；
4、在高温下强度随温度升高而增大；
5、具有良好的润滑和抗磨性。
在人造金刚石锯片刀头的热压烧结过程当中，石墨模具担负的是发热元件和模具支撑双重作用，石墨模具质量的优劣，石墨性能参数的波动大小，磨条石墨模具加工，都是直接的影响人造金刚石刀头尺寸的精度，外观形状，刀头中粘结剂的波动大小，都是会直接的影响到期尺寸精度，外表形状以及刀头中粘结剂的含量，滚刀石墨模具生产厂家，基体材料的硬度，抗弯强度，对于金刚石的包镶能力，以及刀头切割性能和使用寿命。
1、石墨体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度的影响：在石墨热压烧结的过程中模具支撑作用时候，要求石墨的体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度是越高越好，体积密度大于1.75g/cm3。作为模具的丫头，抗弯强度的高低也是更加重要，如果石墨体积密度变低，硬度、抗折、抗压强度也会相应的变低，使用过程中会更加容易断裂或者是折断。
2、石墨开口气孔率的影响：为了保证刀头的光洁度，除了模具本身表面的光洁要高之外，还要要求石墨的颗粒结构要细，开口气孔率越小越为好，一般情况下应该要小于13%。
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。
石墨及其制品具有高耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃等优良特性，被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。石墨的具体特性大致有以下几种：
1、耐高温特性
石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
2、石墨制品具有很好的导热性、抗热震性。
3、石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。
4、石墨制品环保健康，耐高温。
5、石墨制品具有很好的吸附性。
展开全文