3d打印新技术不断发展，cnc加工也在蓬勃发展制造业所有的头条新闻和宣传都被3d打印所占领，而cnc加工的增长几乎没有被注意到。从1987年台商用3d打印机上市开始，标志着cnc加工增长结束，这些零件会从3d打印机中迅速流出，虽然3d打印，特别是金属材料3d打印持续增长对行业的冲击，但中制模型觉得，cnc加工不会消失。虽然3d打印等新技术不断发展，但cnc加工也在蓬勃发展。根据制造技术协会的数据，美国制造技术订单继续保持两个月的百分比，月环比上升，机床订单总额为21.3亿美元，比2017年同期的五个月增长26％。作为一家cnc加工服务提供商，我们中制模型也实现了两位数的百分比增长，我们正在以开拓多个加工厂的形式增加产能，这种需求源于加工自动化和快速零件生产使得工程师、设计师和采购团队能够快速获得零件，更快地开发产品，并进行大规模定制以满足客户需求。另外一个事情也可以说明，我们的车床和铣削中心cnc加工设备供应商报告称全球订单正在增加，中国、欧洲、太平洋地区、南美洲全球到处都都在购买机床。换句话说，机床行业正在蓬勃发展。他们正在寻找每一个提的机会，这些机会涵盖了从新机床和工艺到新型工件夹具和切削刀具技术的各个方面。因此：自动化技术，高厂加工不会消失，但传统的机加工车间可能会很好。
数控加工的精益制造：通过数字化来降低生产风险数控加工的出现将精益制造的从概念推向了另一个层次。是制造业提高运营效率的根本，从产品的设计和开发，整个制造流程的数字化正在推动下一次工业革命，被统称为工业4.0。创建数字供应链,对市场风险更具弹性以及对机遇更敏感的供应链,不仅对于保持竞争力而且还能进一步提高运营效率至关重要。许多公司已经朝着这个方向发展,据调查，2000多家工业公司中有三分之一已经将其供应链数字化，而到2020年将近四分之三的人预计到这一点，包括一个连接的，智能的，的供应链生态系统，从而实现更高的收入增长和盈利能力。数控cnc加工制造供应链确实始于产品开发阶段。如果您设计的产品难以负担得起，那肯定会推高其价格，从而对其需求产生影响，从而对市场的接受度产生影响。考虑到可制造性的设计将降低开发成本和上市时间。在原型设计阶段了解设计的可制造性，并了解所选供应商的终生产成本，可以为公司节省非生产性开发时间，并帮助其更快地达到生产成本目标。设计一个具有可制造性的产品，总生产成本可以在供应链的下游产生显着的成本效益。这就是为什么我们选择要做手板模型制作，可以测试多个样品，并从功能和生产成本的角度确定可行的选项。可以非常快速地进行迭发和快速成型设计。为设计工程师提供关于其设计的可制造性和生产成本的近乎即时的反馈。
有关手板模型模型深孔加工的3种方法有关手板模型模型深孔加工的3种方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接长柄麻花钻在通用机床上加工；（3）采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻，从而提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10mm)即把钻头退出。对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。3、采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30的深孔。深孔加工机床，可采用专用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。
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