佛山储罐焊缝检测 化工储罐无损探伤检测

一、无损检测概述及适用范围

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。适用于钢结构、造船、大型桥梁、长输管道(石油运输、天然气传输等)、热力管道、锅炉、压力容器、大型储罐等的无损检测。

二、无损检测常用标准

1、《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（gb/t 11345-2013）；

2、《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》（gb/t 29711-2013）；

3、《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》（gb/t 29712-2013）；

4、《承压设备无损检测》（nb/t 47013-2015）；

5、《钢结构超声波探伤及质量分级》（jg/t 203-2007）；

6、《金属熔化焊焊接接头射线照相》（gb/t 3323-2005）；

7、《石油天然气钢质管道无损检测》（sy/t4109-2015）；

8、《钢结构结构施工质量验收规范》（gb/t 50205-2001）；

9、其他相关技术规范标准及委托方提供的资料。

三、无损检测方式简述

常规无损检测方法主要有射线检验（rt）、超声检测（ut）、磁粉检测（mt）和液体渗透检测（pt） 四种。

1、射线检验（rt）。用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。

2、超声检测（ut）。通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。

3、磁粉检测（mt）。铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

4、液体渗透检测（pt）。零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

5、其它检测方法。其他无损检测方法有涡流检测（ect）、声发射检测（ae）、热像/红外（tir）、泄漏试验（lt）、交流场测量技术（acfmt）、漏磁检验（mfl）、远场测试检测方法（rft）、超声波衍射时差法（tofd）等。