WSZ-A-F-1地埋式污水处理设备

wsz-a-f-1地埋式污水处理设备

采用工艺为国内、国外先进的：ao、a2o、mbr、mbbr、sbr工艺。

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uasb反应器运行的三个重要前提：

1.反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。

2.由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。

3.合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。

uasb反应器启动运行的四个阶段：

阶段：启动前的准备：

uasb投入运行前必须进行充分实验和气密性实验，充分实验要求无漏水现象。气密性实验要求池内加压到350mm水柱，稳定15分钟后，压力降小于10mm水柱。而且在厌氧污泥培养和驯化之前使用氮气吹扫。

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第二阶段：uasb启动运行初始阶段：

1.选用接种污泥：

a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。

b选用同类废水同一温度范围的（中温污泥）种污泥。

c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥，也可提高颗粒化过程。

d也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污泥。

甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但培养时间相当长。

e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。

2.接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度

a方法：

将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到uasb反应池各布泥点

b接种污泥量：

接种污泥量为uasb反应器的有效容积的30%到50%，少15%，一般为30%。

接种污泥的填充量不超过uasb反应器的有效容积的60%。

c接种污泥的浓度：

初启动时，稠型污泥的接种量为20到30kg vss/m3,浓度小于40 kg tss/m3的稀消化污泥接种量可以略小些。

3.接种污泥时的水质：

a配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水低cod浓度为1000毫克/升，然后逐步提高有机负荷直到可降解的cod去除率达到80%为止。

b当进水cod浓度高时，可采用出水循环或稀释水进水,出水循环回流比为30到50%，调节到适宜的cod浓度值。

4.第二阶段（初始运行阶段）（估计45天）

初始阶段是指反应器负荷低于2kgcod/m3.d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0.1kgcod/m3.d开始，内循环一个周期后，逐步分多次提升到2kgcod/m3.d。

提升cod浓度标准为:当可生物降解的cod去除率达到80%后方可提高，直到达2kgcod/m3.d为初始阶段。

在这段运行中，有少量的非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。

初始运行阶段，每日测定进,出水流量、ph、cod、alk、vfa、ss等项目，经测定结果判断，若出水vfa＜3mmol/l，vfa/alk=0.3以下，表示uasb系统运行正常。

5.第三阶段：（预计45天）

反应器的有机负荷由2kgcod/m3.d到4.9kgcod/m3.d的运行阶段 。

此阶段的反应负荷由2kgcod/m3.d开始，每次0.1kgcod/m3.d有机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，经过多次重复操作可达到设计指标。

但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。在这段运行中，由于提升水量大，cod浓度高，产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。这种污泥的带出，有利于颗粒化污泥的形成。

6.第四阶段：（30天）

这一阶段是指反应器的有机负荷达到设计指标4.9kgcod/m3.d，以后的稳定运行阶段。在这段的运行中，ph值、温度、有机负荷、vfa、alk等各项操作参数严格控制，逐步形成颗粒污泥。

为充分发挥初沉池的作用，许多污水厂的剩余污泥都从初沉池集中排放，因此，初沉池出水中带有细小悬浮颗粒的原因主要有：水力负荷冲击或长时间超负荷；因为水短流二减少了停留时间，一直絮体在沉降下去之前即随水流进入出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，是污泥自身氧化而解体；进水中增加了某些难沉淀污染物颗粒。

与以上原因对应的解决办法有：增加调节池，均匀分配进水水力负荷；调整进水、出水设施的不均匀性，减轻冲击负荷的影响，克服短流情况；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养盐缺乏时及时补充，泥龄过长造成污泥老化是应缩短泥龄，过度曝气应调整曝气量；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮颗粒的沉降性能；使消化池、浓缩池上清液均匀进入初沉池，消除其负面影响；使二沉池剩余污泥均匀进入初沉池，消除剩余污泥回流带来的影响。

三、二沉池（固液分离）

沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是水处理中应用广泛的处理单元之一，可用于水的一级处理、生物处理的后处理以及深度处理。二次沉淀池设置在曝气池之后、深度处理或排放之前。

按水流方向划分，沉淀池可分为平流式、辐流式和竖流式三种。沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区，提高沉淀池的容积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，是可沉淀颗粒与水分离的区域；沉泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域；缓冲区则是分割沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。

1、平流式二沉池

平流式沉淀池表面形状一般为长方形，水流在进水区经过消能和整流进入沉淀区后，缓慢水平流动，水中可沉悬浮物逐渐沉向池底，沉淀区出水溢过堰口，通过出水槽排出池外。其基本要求如下：

1）平流式沉淀池的长度多为30-50m，池宽多为5-10m，沉淀区有效水深一般不超过3m，多为2.5-3m。为保证水流在池内的均匀分布，一般长宽比不小于4，长深比为8-12。

2）采用机械刮泥时，在沉淀池的进水端设有污泥斗，池底的纵向污泥斗坡度不能小于0.01，一般为0.01-0.02.刮泥机的行进速度不能大于1.2m/min，一般为0.6-0.8m/min。

3）水平流速是只水流在池内流动的速度，平流式沉淀池作为初沉池时，大水平流速为7mm/s，表面负荷为1-3m3/（m2＊h）；作为二沉池时，大水平流速为5mm/s。

4）入口要有整流措施，常用的入流方式有溢流堰-穿孔整流墙（板）式、底孔入流-挡板组合式、淹没孔入流-挡板组合式和淹没孔入流-穿孔整流墙（板）组合式等四种。使用穿孔整流墙时整流墙上的开孔总面积为过水断面的6%-20%，孔口处流速为0.15-0.2m/s，孔口应当作为渐扩形状。

5）在进出口处均应设置挡板，高出水面0.1-0.15m。进口出挡板淹没深度不应小于0.25m，一般为0.5-1m；出口出挡板淹没深度一般为0.3-0.4m。进口处挡板距进水口0.5-1.0m，出口出挡板距出水堰板0.25-0.5m。