1999年8月24日，以该技术为核心，由航空材料研究院、电瓷厂、江苏中压科技发展有限公司共同出资组建了博航电子陶瓷有限责任公司，注册资金4350万元。经过三个多月的努力，完成了厂房改造、电力增容、设备设计加工和购置安装调试等工作，于1999年12月18日正式挂牌投产。一季度，集中进行了人员培训，并解决了由中试转入大生产的一系列技术问题，生产基片466m2。从4月份开始生产基本步入正常，生产基片809m2，5月份已入库近2000m2基片产品。2000年预计完成4500m2产品，销售收入超过2500万元，。预计2003年内达到年产20万平方米氧化铝陶瓷基片的生产能力，销售额超过亿元，成为我国大的陶瓷基片生产基地。同时，今年以来在市场开拓方面也取得很好的效果，国内大的四家聚焦电位器生产厂家和多家厚膜电路生产厂家都认可了我公司的产品，有些已开始批量供货。国外，日本、韩国已与我们建立了联系，准备下半年开始批量供货，此外，美国、台湾的客商或代理商也对我公司的产品表示了极大的兴趣，有关业务正在洽谈中。水基注凝法低成本制备氧化铝陶瓷基片的产业化工作得到国家科技部、“863”专家委员会、中国航空工业第一集团公司、山东省科委及各级领导的大力支持。经过充分论证，该项目已列入我国1999年度科技型中小企业创新基金第三批支持项目，获得100万元无偿资助，今年又被科技部列为即将启动的50项“863”计划重大产业化项目之一。“九五”期间，我们在国家“863”高技术研究发展计划项目的支持下，针对氧化铝电子陶瓷基片的质量要求，通过对国产原料选配，模具设计与加工，合模和脱模方法，注模凝胶工艺，防收缩变形脱水干燥工艺等一系列技术的探索研究，并在控制基片尺寸和平整度，提高材质均匀性和致密性，改善基片力学、物理和电性能等方面进行了大量的研究，形成了一套全新的氧化铝陶瓷基片水基注凝法低成本制备技术。水基注凝法生产氧化铝陶瓷基片的关键在于解决了陶瓷坯片的简便、独特、成功的成形技术。 水基凝胶工艺省去了流延生产线，改用叠层玻璃模具注凝成形，其它工序也相应简化，全部采用国产设备亦可满足要求，在相同生产能力条件下的设备投资费用仅为引进国外有机流延法生产设备的1/10左右。 由于解决了高浓度良好流动性料浆的配制技术，所生产陶瓷坯片密度高（>60vol%）有机物烧除容易，因此装炉量提高一倍，烧成时间缩短一半，烧结温度降低约50℃，节能效果十分显著。 原料配方、制备技术等方面有所创新，使生产的氧化铝陶瓷基片的各项性能全面超过GB/T14639-93国家标准规定的指标，也高于日本京瓷同类产品的技术指标。由于所生产的基片密度很高，使得基片的热导率、抗电击穿强度、体积电阻率等性能得到大幅度提高，这正是高性能氧化铝陶瓷基片重要的性能指标，也是目前国内有机流延法及轧膜法难以达到的。2006年公司与航空产业集团合作成立了江苏中压电气工程有限公司。主要负责高速公路、特大桥、机场设施的供配电，照明等项目。2008年中压公司和中天橡塑、齐鲁石化公司下属企业合作，生产和销售化工原材料产品。