青岛正大有限公司是泰国正大集团于1989年在山东省青岛市投资兴建的现代化大型肉类食品加工企业，也是山东省第一家外商独资企业，总投资7亿元人民币。公司设立四个事业部，实行“饲料、饲养、屠宰、加工、销售一条龙”连贯作业体系，以“高起点、高科技、高标准”生产优质安全食品，年生产能力加工肉鸡72000吨，深加工鸡肉食品33000吨。公司取得日本、欧盟、马来西亚、南非、瑞士、中东等国家和地区的注册，产品出口到20多个国家和地区。　　“公司+农场”的肉鸡饲养模式，对养鸡户实行的“五统一”管理，加上严格的防疫程序，使出品的鸡肉无任何药物残留，安全可靠。　　公司先后荣获中国Zui大规模500家外商投资企业、中国畜牧企业、中国农业产业化龙头企业、中国肉类50强企业、中国屠宰与肉类加工行业企业、全国出口农产品基地标准化示范企业等荣誉称号。　　公司饲料生产采用正大集团先进技术，按照养殖对象不同生长期的营养要求合理配方，严格原料进货关，杜绝不合格的原料进厂。引进美国、丹麦先进的饲料生产设备和饲料膨化设备，整个饲料生产过程如配方、称重、混合、制粒、包装、发货等工序全部由电脑自动控制，安全准确，年可生产饲料30万吨。饲料中不添加任何动物源性原料，采用世界先进技术跟踪检测饲料质量，自公司成立以来，在历次国家、省市级质量监督检查中，饲料产品全部合格，并获得山东省产品称号。　　种禽事业部是祖代及父母代鸡苗孵化养殖基地，先后引进艾维因、哈伯德祖代种鸡，养殖规模及养殖水平居国内前列。现有一个祖代鸡场、八个父母代鸡场，一个祖代孵化场和一个父母代孵化场。采用美国、加拿大Zui先进的孵化设备，年可生产父母代种鸡200万套，商品代鸡苗5000万只。　　青岛正大有限公司的肉鸡养殖工程是一条龙发展中重要的环节。现有养鸡规模600万羽，年放养量达3600万羽。为适应国内外消费者对食品标准的高要求，公司按照规模化、标准化、自动化的要求，在行业内率先创建了“公司+标准化小区”的模式。　　公司建立专业动物保健中心，拥有国内禽类动物保健专业技术精英队伍，运用目前的设备仪器，对各类种鸡和商品鸡的免疫程序、细菌检测、病毒控制、药敏检测等进行实验分析，通过血清学、病原学和病理学等手段，及时识别和诊断疾病发生机理，改善动物生长环境，为确保产品的安全性提供有效保证。饲养场根据鸡群的实际情况，在兽医的指导下处方购药，科学用药，按期停药，确保没有药残。在经过检验检疫局培训的专职兽医指导下进行肉鸡的日常管理、生产日志记录、免疫、用药、喂料等。　　肉品生产部年加工能力72000吨，按照检验检疫局的要求设计工艺流程，加工设备荷兰国引进。公司通过ISO9001质量体系认证，按照HACCP（危害分析及关键控制点）、GMP（良好操作规范）和SSOP（卫生标准操作规程）及检验检疫局要求对活鸡接收、挂鸡、宰杀放血、浸烫、脱毛、掏膛、预冷、分割、修整包装、速冻、二包、冷藏、出厂调运等全过程进行控制。检验检疫局驻厂兽医对加工厂进行全过程监管，并有工厂兽医和品保人员负责全厂的兽医卫生和产品质量。公司制定员工培训计划，每年定期邀请国内、外及检验检疫部门专家对员工进行培训，培训合格者方能上岗；加工人员每年进行体检，持健康证上岗。在整个加工过程中，化验室对微生物进行抽样检测，加工的成品由化验室进行微生物检测，并经过金属探测仪检测。生产用水来自市自来水公司，卫生防疫部门1年2次对加工用水进行全面分析检测。公司投入1070万元建成的日处理能力达4000立方米的污水处理站，排水达到国家一级标准，现代化环保设备的配置和专业化管理使周围的大气环境得到了很好的保护。　　公司现有两个已通过检验检疫局注册的熟制品加工厂。按照检验检疫局及进口国的要求设计工艺流程，生熟区严格分开，加工的关键设备从美国、欧盟、日本等国家和地区引进，年生产能力达33000吨。熟制品加工所使用的原料肉均来自体系内的屠宰加工厂，所需要的调味料及包装材料均按照检验检疫局注册企业要求采购。两个熟食加工厂均已通过ISO9001质量体系认证。