长沙互创洁净能源科技有限公司注册资金100万元。有工程师3人、工程师7人。生产车间1600㎡，有车、洗、创、磨、钻等齐全的生产设备。实行科、工、贸配套。承当节能、环保新产品的研究、开发、生产、销售一条龙服务。与流化床配套的分离器，U型阀等已销售往全国13个省市。复合燃烧机已在不同的用户上产生了明显的效益，已销售了数百台。长沙互创洁净能源科技有限公司，现已成为循环流化床锅炉核心部件配套生产基地，它以的产品、的服务赢得广大用户的信任。独创的高、低混合流速循环流化床专利技术（专利号：02223608.2），下部为低速，上部为高速，三回程，两级分离，两级回送。既具有高速床热效率高的特点，又具有低速床磨损少的优点。高温分离器为膜式壁制成，免维修。中温分离器为多管双旋风分离器，积木结构，不堵灰、维修更换方便。旧炉改造时汽泡、钢架不动，改造投资低，工期短。热效率一般在80～88%，飞灰含碳量在2.5～8%。适用于10～130t/h的锅炉改造，也可用在新锅炉制造上，此技术已在30多家企业得到推广应用。并在节能信息报上作了专题报道。复合循环流化床专利技术（专利号：02223609.2）。下部为流态化燃烧，上部为煤粉燃烧。2～10㎜颗粒的煤进入下部流化床燃烧，0～2㎜的煤经磨煤机磨至0.1㎜以下，喷入炉膛悬浮燃烧，具有煤粉炉热效率高的优点，也具有流化床能燃烧劣质煤、煤矸石的优点。克服了煤粉炉不能低负荷运行的缺点，也克服了循环流化床磨损严重，难以大型化的缺点。热效率一般在78～88%，飞灰含碳量在3～12，适应用于10～220t/h的锅炉改造，也适应用于新锅炉制造上。与其它炉相比，无论改造还是新造，投资节约20%。特别是改造工期缩短50%。此技术已在10～130t/h的近十台锅炉上得到了充分推广。与清华大学合作开发的三回程高速床专利技术（专利号：02223711.2）用膜式壁将炉膛分为三回程，有机地构成了高温分离器。尾部设有积木结构多管旋风分离器，两级分离、两级回送。因此，这一结构，除具有一般高速床的优点外，还克服了目前高速床高温分离器寿命短、价格昂贵的弱点，由于三回程烟风流程长、热效率高。有成熟的无烟燃烧技术，利用这一技术可以使0.1~ 4 t/h的锅炉自动给煤、自动点火、自动控制，并彻底解决燃煤锅炉的环保问题。有成熟的水泥高温烟气沸腾炉烘干炉的技术，已成功应用到30余家水泥烘干炉上。有高效的磨煤机的专利技术，制粉量1t/h，电耗只有6~8 kWh，是传统磨煤机电耗的1/4，自重也只有传统的1/7，而叶片寿命是传统的3~5倍以上。