SS2733钴钼钨系高速钢加工时特殊刀具使用寿命

# ss2733钴钼钨系高速钢加工时特殊刀具使用寿命

## 一、涂层硬质合金刀具

1. **车削刀具**

   - 在车削ss2733钴钼钨系高速钢时，涂层硬质合金车削刀具的使用寿命受到多种因素影响。如果切削参数选择合理，例如切削速度在30 - 80m/min、进给量在0.1 - 0.3mm/r、切削深度在1 - 3mm的情况下，刀具的使用寿命大约在30 - 90分钟。

   - 这是因为ss2733高速钢硬度较高，在切削过程中对刀具的磨损较大。涂层虽然能提高刀具的耐磨性，但随着切削时间的增加，涂层会逐渐磨损，当涂层磨损到一定程度后，刀具的磨损速度会加快。例如，tic涂层硬质合金车削刀具，在连续车削ss2733高速钢约30分钟后，涂层开始出现微观磨损，随着时间推移，大约90分钟后，刀具的切削刃磨损可能达到0.2 - 0.3mm，此时刀具需要更换或者重新刃磨。

2. **铣削刀具**

   - 对于铣削加工，涂层硬质合金铣削刀具在铣削ss2733高速钢时，其使用寿命相对较短。当切削速度在50 - 100m/min、进给量在0.05 - 0.2mm/齿、切削深度在0.5 - 2mm时，刀具的使用寿命可能在15 - 60分钟。

   - 铣削过程中，刀具的切削刃是间歇性地参与切削，这会产生冲击载荷，加速刀具的磨损。例如，tin涂层硬质合金立铣刀，在铣削ss2733高速钢15分钟后，刀具刃口可能就会出现微小崩刃现象，随着铣削时间延长到60分钟，刃口磨损可能会达到0.3 - 0.5mm，导致加工精度下降，需要更换刀具。

## 二、立方氮化硼（cbn）刀具

1. **车削刀具**

   - cbn车削刀具在加工ss2733高速钢时，由于其高硬度和良好的耐磨性，使用寿命相对较长。在切削速度为100 - 200m/min的情况下，刀具的使用寿命可以达到90 - 180分钟。

   - cbn刀具在高温下仍能保持较好的切削性能，在车削ss2733高速钢时，其磨损速度相对较慢。例如，在车削过程中，cbn刀具的切削刃磨损到0.1 - 0.2mm可能需要90分钟左右，即使继续切削到180分钟，切削刃的磨损量可能也不会超过0.3 - 0.4mm，仍能满足一定的加工精度要求。

2. **铣削刀具**

   - cbn铣削刀具在铣削ss2733高速钢时，使用寿命比涂层硬质合金铣削刀具长。当切削速度在120 - 250m/min、进给量在0.08 - 0.3mm/齿、切削深度在0.8 - 3mm时，刀具的使用寿命大约在60 - 150分钟。

   - 铣削时，cbn刀具虽然也会受到冲击载荷的影响，但由于其本身的超硬特性，能够较好地抵抗磨损。例如，cbn球头铣刀在铣削ss2733高速钢60分钟后，刃口磨损相对较小，随着铣削时间增加到150分钟，刃口磨损量可能在0.2 - 0.4mm之间，仍可继续使用，但加工精度可能会略有下降。

## 三、特殊砂轮

1. **立方氮化硼（cbn）砂轮**

   - 在磨削ss2733高速钢时，cbn砂轮的使用寿命与磨削参数、砂轮的修整情况等因素有关。如果磨削速度在20 - 50m/s、磨削进给量在0.01 - 0.05mm/行程、磨削深度在0.005 - 0.01mm，cbn砂轮的使用寿命大约在8 - 15小时。

   - cbn砂轮在磨削过程中，磨粒会逐渐磨损变钝，当磨粒磨损到一定程度后，砂轮的磨削能力会下降。例如，在连续磨削ss2733高速钢8小时后，cbn砂轮的磨削效率可能会降低10% - 20%，随着磨削时间达到15小时，砂轮可能需要进行修整或者更换，以保证磨削质量。

2. **陶瓷结合剂砂轮**

   - 陶瓷结合剂砂轮在磨削ss2733高速钢时，其使用寿命相对较短。在类似的磨削参数下，其使用寿命大约在4 - 10小时。

   - 陶瓷结合剂砂轮在磨削过程中，由于其自身的磨损机制，随着磨削时间的增加，砂轮的形状精度会下降，磨削力会发生变化。例如，在磨削4小时后，砂轮的表面可能会出现不均匀磨损，导致磨削表面质量下降，到10小时左右，可能需要更换砂轮以保证磨削效果。