含油污水处理技术

含油污水处理技术

 1.稠油污水的净化处理
　　从稠油中分离的污水（简称稠油污水）中，含油量高、无机杂质多（胶泥、硫化亚铁、细菌残骸等），它们与稠油所含的天然乳化剂和胶质、沥青质、有机酸等结合在一起，极易乳化，形成已不是简单的水包油（o/w）或油包（w/o）体系，而是油水层的乳状液。
　　油田稠油污水的主要成分有：k+、na+;586mg.l；ca2+、mg2+；21mg.l；cl-;660mg/l；2hco3；450mg/l；矿化度；1742mg/l；ph;7.7; 含油量悬浮物；144mg/l。
　　可使用10mg/ls-2040+80mg/l pacs作为混凝药剂进行净化处理。其中s-2040为破乳剂，pacs为聚合氯化铝（pac）的改性物。在pac中，引入so4后，多核络离子和聚合度进一步增加，形成新的球簇离子，所带的电荷增加到10，絮凝能力大大提高，因此，10mg/ls-2040与80mg/l　pacs复配，不必加如pam，即可通过pacs本身的吸附絮凝作用，使出理后污水中含油量、无机杂质和硫化物等都低于能源部sy5329-88标准

  2.油气田酸化水的处理
　　油、气井酸化水处理是油、气井工艺的重要环节，亦是提高石油、天然气单井产量，以及修复死井的重要措施之一。所谓酸化处理，就是将一定浓度的酸液用泵由井口压入油、气储层，与岩石发生化学反应，溶解岩石、增加孔隙度、从而改善油、气层的渗透性，达到修复井及提高油、气产量的目的。酸化作业中，常用的酸化液有盐酸溶液和氢氟酸溶液两大类，前者用于碳酸盐地层的酸化作业；后者用于砂岩地层的酸化作业。这里所指的残酸液，特指盐酸溶液酸化碳酸岩地层后的反排液。
　　一般用于碳酸盐地层酸化作业的酸化液，通常含hcl15%-22%，另外附加有少量的各类缓蚀剂、缓速剂、渗透剂等。因此，返排出的残酸液是一种特种废水，每次酸化作业后的排出量为几十立方米到几百立方米。废水的化学耗氧量（cod）高，矿化度高，进行净化达标排放的难度大、费用高。目前油、气井现场一般是将残酸液用石灰中和后贮于400平方米左右的石砌大池中，不再处理，若遇暴雨溢出或渗入地下，对土壤和地下水造成污染。
　　残酸液制盐酸的工艺设备简单，只需5个贮存池，2台搅拌设备，2台过滤装置。由于浓硫酸与盐酸的价格相差不大，且1分子h2so4生成2分子的hcl，工业硫酸浓度一般是95%以上，工业盐酸一般是32.5%左右。按理化值计算，1mol工业硫酸可生产2mol工业盐酸，且有副产物，如纯度较高的caso4等。
　　上述复分解反应可逆程度较大，为使反应尽可能彻底，caso4尽可能沉淀完全。
　　上述反应是离子反应，其逆反应可看作是caso4在强电解质溶液中的溶解，其溶解度与离子强度、温度、时间等有关。
残酸液用浓h2so4处理转化为稀盐酸，用它代替清水与新盐酸复配再次用于酸化作业，是残酸治理较经济、理想的方案。

    此上是对稠油污水的净化处理和油气田酸化水的处理是介绍，合理运用污水处理技术，变污垢为纯净。