ASP2005高速钢板材的性能对比

　　一、asp2005板材的特性

　　法国埃赫曼asp2005粉末高速钢标准asp

　　asp2005化学成分:

　　碳 c：1.50

　　铬 cr：4.0

　　钼 mo:2.50

　　钨 w:2.50

　　钴 co：-

　　钒 v：4.0

　　硬度(hb)：

　　软退火：260

　　冷轧或拉拔：310

　　特性与应用：具有高耐磨性和强度。

　　(二)机械性能特性

　　高硬度

　　经过适当的热处理后，asp2005板材可达到较高的硬度。其洛氏硬度(hrc)通常能达到63 - 66左右。这种高硬度使它在耐磨应用中具有很大的优势。

　　良好的耐磨性

　　由于含有大量的硬质相(如钨、钼等元素形成的碳化物)，在与其他材料接触摩擦时，asp2005板材能够有效地抵抗磨损。例如，在切削加工中，它能减少刀具与工件之间的磨损，延长刀具的使用寿命。

　　较好的韧性

　　尽管硬度较高，但asp2005板材具有较好的韧性。这是因为合金元素的合理搭配以及晶粒细化等因素。在承受一定的冲击载荷时，如在一些动态的机械加工或使用环境中，板材不会轻易发生断裂。

　　不错的红硬性

　　在高温环境下，asp2005板材能够保持一定的硬度和强度。例如，在高速切削加工产生的高温下，它仍然能够保持足够的硬度进行有效的切削操作，不会因高温而迅速软化，从而保证加工的精度和效率。

　　(三)加工性能特性

　　热加工性能

　　热加工时需要严格控制工艺参数。由于其合金含量较高，始锻温度一般在1020 - 1070°c，终锻温度不低于880°c。在这个温度范围内进行锻造、轧制等热加工操作，可以保证材料的内部组织均匀性和良好的可加工性。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相对较差。由于其较高的硬度，冷变形加工(如冷轧、冷拔等)需要较大的加工力。并且在冷加工过程中容易产生加工硬化现象，进一步增加加工难度。

　　焊接性能

　　焊接性能不佳。由于其特殊的化学成分和较高的硬度，在焊接过程中容易出现裂纹、气孔等焊接缺陷。如果要进行焊接，需要采用特殊的焊接工艺，如预热到合适的温度、使用专门的焊接材料以及进行严格的后热处理。

　　二、asp2005板材的用途

　　(一)刀具制造领域

　　金属切削刀具

　　广泛应用于制造金属切削刀具，如铣刀、钻头等。在切削硬度适中的金属材料(如普通合金钢、碳钢)时，asp2005板材制成的刀具利用其高硬度和良好的耐磨性，能够在较长时间内保持切削刃口的锋利度，提高切削效率，减少刀具的更换频率。

　　木工刀具

　　也可用于制造木工刀具，如木工铣刀等。在木材加工过程中，asp2005板材制成的刀具能够抵抗木材中的硬质杂质(如砂粒、硬木节等)对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，同时有助于保持木材加工的精度。

　　(二)模具制造领域

　　冲压模具

　　适用于制造冲压模具，尤其是对于冲压材料硬度不是特别高的情况。asp2005板材的高硬度和耐磨性能够保证模具在冲压过程中与冲压材料(如普通薄钢板)接触时不会快速磨损，从而提高模具的使用寿命，降低生产成本。

　　粉末冶金模具

　　在粉末冶金模具制造中也有应用。粉末冶金过程中模具需要承受一定的压力和磨损，asp2005板材的较高硬度和较好的韧性能够满足粉末冶金模具的要求，有助于确保粉末冶金制品的质量和模具的使用寿命。