DIN标准HS6-6-2钼钨系高速钢的化学成分对加工性能的影响

#din标准hs6-6-2钼钨系高速钢的化学成分对加工性能的影响

##一、碳（c）对加工性能的影响

1.**锻造性能**

-hs6-6-2高速钢中碳含量在0.80%-0.90%之间。碳含量影响钢的熔点和硬度，较高的碳含量使得钢的熔点相对升高，在锻造时需要更高的始锻温度，一般始锻温度在1050-1100°c，以保证钢具有较好的塑性。如果碳含量过高，钢的硬度增加，在锻造过程中，若终锻温度控制不当（如终锻温度过低），钢的塑性下降，容易产生锻造裂纹。

2.**切削加工性能**

-碳是影响钢硬度的关键因素，在退火状态下，碳含量使hs6-6-2高速钢具有一定的硬度，这增加了切削加工的难度。普通刀具在切削时磨损较快，需要采用硬质合金刀具等更耐磨的刀具来进行切削加工。

3.**热处理性能**

-在淬火和回火过程中，碳与其他合金元素形成碳化物。合适的碳含量确保了在淬火后能够获得足够的硬度，并且在回火过程中，碳化物的析出和转变对钢的硬度、强度和韧性有重要影响。如果碳含量过高或过低，都会影响热处理后钢的综合性能。

##二、钨（w）对加工性能的影响

1.**锻造性能**

-钨含量为5.50%-6.75%，钨形成的wc碳化物具有高熔点和高硬度。在锻造过程中，这些碳化物会影响钢的变形能力，始锻温度需要足够高以保证wc等碳化物周围的基体有较好的塑性，否则锻造时容易产生裂纹。

2.**切削加工性能**

-钨提高了钢的红硬性，使得hs6-6-2高速钢在切削过程中，即使刀具刃部温度升高，仍能保持较高的硬度。这就要求在切削加工时，要采用合适的切削参数，如较低的切削速度，以减少刀具磨损。因为高速切削时，刀具与工件摩擦产生的热量会使刀具温度升高，而钢的高红硬性会加剧刀具磨损。

3.**热处理性能**

-在淬火过程中，钨的碳化物在高温下的稳定性影响加热温度和保温时间的控制。较高的钨含量需要更高的淬火加热温度（1200-1230°c），以确保钨的碳化物充分溶解到奥氏体中。在回火过程中，钨的碳化物的析出和弥散分布有助于提高钢的硬度和红硬性。

##三、钼（mo）对加工性能的影响

1.**锻造性能**

-钼含量为2.00%-2.50%，钼可以降低共晶碳化物的不均匀性，在锻造时有助于改善钢的内部组织均匀性。但由于钼的存在，锻造过程中也需要合理控制锻造比，避免过度锻造导致组织不均匀。

2.**切削加工性能**

-钼提高了钢的硬度、强度和红硬性，这使得hs6-6-2高速钢在切削加工时，刀具的选择和切削参数的设置要考虑到钢的这些性能特点。例如，同样需要采用硬质合金刀具，并且切削速度不能过高。

3.**热处理性能**

-钼和钨有协同效应，在淬火过程中，钼的存在影响钢的临界冷却速度，有助于提高钢的淬透性。在回火过程中，钼参与碳化物的析出和转变，对提高钢的硬度、强度和韧性有重要作用。

##四、铬（cr）对加工性能的影响

1.**锻造性能**

-铬含量在3.80%-4.50%之间，铬主要影响钢的淬透性。在锻造过程中，铬的存在对锻造温度范围有一定影响。由于铬提高了钢的淬透性，锻造时要注意避免因冷却速度不当而影响钢的内部组织。

2.**切削加工性能**

-铬增强了钢的抗氧化性和耐腐蚀性，这对于切削工具来说，可以延长其使用寿命。在切削加工时，虽然铬本身对切削难度影响相对较小，但由于其对钢的整体性能的提升，使得刀具在使用过程中更稳定。

3.**热处理性能**

-铬在淬火过程中降低钢的临界冷却速度，有助于获得更深的硬化层。在回火过程中，铬也参与钢的组织转变，对提高钢的综合性能有贡献。

##五、钒（v）对加工性能的影响

1.**锻造性能**

-钒含量在1.70%-2.10%之间，钒形成的vc碳化物硬度极高且细小、弥散分布。在锻造时，这些碳化物会增加钢的变形抗力，需要更高的始锻温度和严格控制锻造比，以防止锻造裂纹的产生。

2.**切削加工性能**

-vc碳化物的存在显著提高了钢的耐磨性，这使得在切削hs6-6-2高速钢时，刀具磨损更快，需要采用更耐磨的刀具并合理设置切削参数。

3.**热处理性能**

-在热处理过程中，钒的碳化物在加热时不易溶解，在回火过程中又能以细小颗粒析出，进一步提高钢的硬度和强度，这就要求在淬火和回火过程中严格控制工艺参数，以充分发挥钒对钢性能的提升作用。