卧螺离心机操作使用程序

卧螺离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机前准备、开机、关机和运行状态调整等程序。

1、开机前准备：

（1）首先检查离心机主、辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，检查皮带有否松动、掉带、转动方向是否与机罩上的指向相同。

（2）检查转鼓上加油孔是否按规定要求加油。

（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象、转动是否轻松。

（4）将液池深度溢流板在适当位置装上，以后根据排出固相干湿度程度再调整。

（5）将上部机罩壳盖上，检查两边螺栓是否拧紧、皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧、皮带轮是否碰机罩。

（6）设置主电机变频器。

（7）设置辅电机变频器。

（8）设置plc触摸屏。

设置结束后，在运行过程中会显示相应的进料流量、加药流量、差转速和主、辅电机运行频率。触摸屏上显示的流量为记算流量，写运行记录时，应以流量计显示的流量值为依据，然后在运行过程中，根据离心机排出固相干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量。

（9）开机之前先检查进料泵、清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件。

（10）检查药剂稀释装置上的进料管路和加药稀释管路是否畅通。

2、开机：

（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主、辅电机。当主电机运行至15～20hz时，从离心机进料口进入清水，直至排液口有清水流出为止。

（2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵，检查透明进药管中是否有药液流入离心机。

（3）开启进料泵，检查进料透明管中是否有物料进入离心机。

（4）运行15～20mim后，检查排渣口排出固相是否干，检查出排液口排出水是否澄清。如果排出固相很湿，先关闭进料泵，再关闭加药泵，然后关闭主、辅电机，更换液池深度溢流板。

（5）更换较大内径的溢流板降低液池深度，检查排出固相是否有改善。如果还不够干，可提高辅电机工作频率，差转速会变小，排出固相就会干，但出水澄清度会差些。

（6）满足以上指标要求，离心机就正常运行了。

3、关机：

（1）关闭加药泵。

（2）关闭进料阀。

（3）关闭进料泵。

（4）打开进水阀、.清洗阀，冲洗离心机内部固相，冲洗时间以离心机排液口排出清水为止。如果离心机停机时间在3～5天，不必进行水冲洗步骤。

（5）关闭主电机和辅电机。

4、运行：

（1）离心机主电机工作电流可以控制在电机额定电流的85%左右，确保离心机不会过载。

（2）每隔2小时对离心机的进料流量、浓度、振动、主轴承温度、主电机电流、辅电机电流和扭矩进行检查、记录。如果离心机是用稀油润滑的，需对润滑油的油压、流量、进油温度和回油温度进行检查、记录。发现有超出正常范围的，应及时进行调整、处理。

（3）发现有异常情况应及时处理，并作好相关记录。

（4）注意轴承座温度升高。如果轴承座温度超过环境温度50℃就要引起重视了。轴承内部的润滑油脂允许耐高温80～120℃，超过环境温度50℃时，在轴承加油孔中加足润滑油，过20min后轴承温度就会降下来，如果加足油运行30min后，温度还是降不下来，要停机检查。

5、运行状态调整：

（1）运行状态调整原则：

离心机可调整的运行参数有三个：转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度。

一般情况下，首先对分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：

较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。

较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。

所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

（2）运行状态调整程序：

1）离心机运行正常后，检查液相澄清度和固相干度。

2）如果结果不符合要求，首先应调整转鼓转速和差转速，改变作用于物料上的有效离心力和固相在转鼓脱水区的平均停留时间。

3）如果调整转鼓转速和差转速不能使液相澄清度、固相干度符合要求，则停止进料，按停机程序停机，更换溢流板，改变液池深度。更换溢流板程序：离心机停机后，打开机罩，从离心机上逐一拆下溢流板，装上其它尺寸溢流板，然后按开机程序重新启动离心机，并重新进料。

反复上述操作，直至液相澄清度和固相干度达到要求。保持运行状态。