再生胶橡胶粉的脱硫

再生胶的脱硫 https://www.sdjsxszb.com
脱硫，顾名思义就是把硫化胶中结合的硫磺脱出来，即把硫化胶复原到生胶的结构状态，是多少代再生胶界专家学者梦寐以求的理想。脱硫，几十年来谁也没见到硫磺被脱出来，所以，专业书及文献中都这样作了结论：“它是一个与硫化相反的过程，在脱硫时并没有把硫化胶中的结合硫磺脱出来，只是把部分大分子链和交联结构破坏，具有聚合物降解反应的特征。
　　　今天，我可以自豪的说：用常压塑化法完全可以把硫磺脱出来，改写了几十年来的脱硫理论，并从塑化脱硫过程中提取出了近似或暂称做充油型不溶性硫磺。
　　　多年来，金山科技有限公司董事长赵荣滨就有一个梦，不但要制造出安全、节能、环保型的脱硫设备，而且要把橡胶中的结合硫脱出来。随着常压塑化机的投入市场，紧接着又进行了多次的试验，经过艰苦的反复攻关，终于从废橡胶中分解出来了无定形硫。填补和改写了再生胶发展历史上的一块空白。
　　　塑化法能把硫磺脱出来的关键在于常压，胶粉中的结合硫游离硫在加热干蒸塑化过程中，因加热使结合硫游离硫快速变成了熔融硫气体，经排放口排放并快速水冷凝结成无定型硫即弹性硫。因为冷凝熔融硫中含有油的成分，所以应该近似或称做充油型不溶性硫磺。
　　　塑化法脱硫将硫磺或部分硫磺脱出后，再生胶物性指标有了较大的提高，以全子午线废轮胎胶粉生产出来的再生胶为例：强度12mpa---13 mpa之间，伸长可达到430——450左右，门尼粘度ml（1+4）100zui大65。
　　　这种塑化再生胶的zui大特点是在炎热的夏季没有反弹现象。物性指标基本稳定，停放一个月后只是门尼粘度指标上升了5%，其它指标强度和伸长还有了上升。塑化再生胶在存放期间表面没有喷硫和胶块变硬的情况。其它脱硫方法因有压力存在，以及温度关系，即熔融硫不能排出或排出不多，所以造成成品再生胶中的硫磺在环境温度升高时，慢慢进行交联硫化。致使夏季生产再生胶因温度关系，物性指标不高或者反弹。并且表面有喷硫现象。塑化法解决了传统的再生胶夏季物性指标不高的难题，再生胶的生产再也不受季节和环境温度的影响。
　　　硫磺分为两种：有结晶硫和无定型硫两种。结晶形硫磺，主要有两种同素异形体，在95.6℃以下稳定的是a-硫或斜方硫。相对密度2.07，熔点112.8℃，折射率1.957；在95.6℃以上稳定的是b-硫或单斜硫相对密度1.96熔点119.3℃，折射率2.039不溶于水，稍溶于乙醇或乙醚。
　　　无定型硫主要有弹性硫，是在胶粉干蒸塑化过程中熔融硫在冷水中快速冷凝产生的，不稳定，可很快转a-硫或斜方硫。熔融硫在444.6℃沸腾，能燃烧，着火点为363℃。
　　　目前因回收的硫磺中含有多种成份，如果下一步提纯的话，可获得充油型不溶性硫磺。
　　　通过熔融硫的回收，同时也排出了再生胶中所含有的其他难闻臭味，目前还没有化验分析，准备下一步和天津化工大学合作。目前，即使用煤焦油生产的再生胶也没有难闻的气味。