刮板机常见故障有哪些？脱落的原因是什么？工作原理是什么？

刮板机常见故障一：刮板链在链轮（七星轮）脱落原因： 机头位置不正；两边链条松紧不一致或刮板严重歪斜和弯曲；刮板太少； 连接环与刮板没有咬实。 处理方法：要保持机头与过渡槽一致，溜槽要平、直，机身垫平。 二：漂链现象原因：机身不平直；链条过紧；刮板弯曲、缺损多；链条下面塞有矸石；压链器损 坏。 处理方法：保持机身平直；链条松紧适当；补缺、更换刮板；更换压链器。 三：断链现象： 原因：链条、马蹄环老化；负荷大，中间有弯曲现象；有“扫浪腿”现象；跳牙掉 链、链条过紧、双链长短不一、夹链、卡链。 处理方法：更换老化的链条、马蹄环，中间机身有弯曲时应垫平。 四：减速器（齿箱）过热或响声不正常原因：油量过多或过少、不干净；齿轮咬合不好、轴承损坏或窜油；联轴节落 架；伞齿与斜齿咬合紧；锁口盘、联轴节紧固螺栓松动。 五：漏油现象原因：联轴节紧固螺栓松动；密封圈、密封垫损坏；轴承盖、齿箱缝合的紧固螺栓 松动。 处理方法：经常紧固螺栓，更换密封圈、密封垫。 六：过渡槽拉坏现象原因：它与机头壳的连接螺栓没金固或脱落；打倒车时把二节护板拉撕；没有垫牢 或与机头壳咬合不好。 处理方法：紧固垫牢。 鉴别刮板链的松紧程度在额定负荷时链轮分离点处松弛链环不大于两环。 刮扳机日常检查内容包括易松动的连接件；发热部位，如轴承温度（不超过 65—75℃） ；润滑系统；运 动部件有无振动和异响；安全保护装置是否牢固可靠；摩擦部位的接触情况是否正常等。 检查方法：一般采用看、摸、听、嗅、试、量等方法。看是从外观检查；摸 是有手感触其温度、 振动和松紧程度等； 是对运行声音的辨别； 是对发出气味的鉴定； 听 嗅 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验；量是用量具和仪表对运行的机件 刮板链在底槽断时的查找、处理方法 断底链有 2 种情况：1 是双链只断一边，这时应停止装煤，将断链位置开到上槽进 行处理。2 是 2 根链子全断或 2 根链子断一根，但被下槽卡住不能开动。 常见的查找方法是“对分法” ，以机头在下方的倾斜刮板机为例：如图先在下溜槽的 中间点“c”处，将溜槽靠采空区一侧吊起，查看有无刮板链松弛或刮板歪斜，若有说明断 链位置在机尾方向；反之在机头方向。如果判断断链在机尾方向，则应在机尾方向“b”处 吊起，如“b”处链条不松弛或刮板不歪斜，说明断链处在“c”“b”之间，再在“c”“b” 、 、 之间用“对分法”查找，依此类推。 处理方法：先将机头处的链子掐开，使底链放松。在断链的地方用木柱顶好溜槽不， 然后将断链接好送入槽内。如果在 溜槽下无法接链时，将断链两端从槽下拉出，在槽外进 行连链，接好后再送入下槽，然后将溜槽放平，在机头 进行接链。
刮板机工作原理技术参数刮板机是由哪些部件组成？ 各种类型的刮板机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部 分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电 动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供 刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上 机头与下机头。 刮板输送机的工作原理是什么？ sgb620/40t 刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固 定在链条上（组成刮板链） ，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循 环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输 送.