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abs成型工艺

塑料abs也可以说是聚苯乙烯的改性，比hips有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。abs的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；abs制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

挤出工艺

挤出。塑料abs生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，l/d为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）：1，宜用渐变型带头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。

注塑工艺

abs树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中a代表丙烯睛、b代表丁二烯、s代表苯乙烯。abs树脂具有三种组份的综合性能、a可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；b使abs呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；s使abs塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。