吸塑制品成型过程介绍

吸塑制品的成型过程主要包括以下几个步骤：

产品模具制作及加工：首先，根据产品的设计要求，制作并加工出相应的模具。这些模具通常是由铝制成的，因为铝模可以重复循环使用，成本效益较高。模具上沾有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

定制与其匹配的卷材料片：接下来，定制与模具匹配的卷材料片。这些材料片可以根据产品需求和特性，选择不同的塑料材料，如pvc、ps、pp、pet等。

吸塑成型：采用吸塑成型机将加热软化的塑料片材吸附于模具表面。在这个过程中，塑料片材被加热软化后，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上。真空吸附冷却后，形成凹凸形状的塑料产品。

产品裁切：吸塑成型后的塑料产品通常是大张的片材，需要将其放置在冲床下，用模切刀分切成单个产品。

除此之外，根据产品需要，还可能涉及到其他步骤，如吸塑内托的制作、植绒内托的加工等。吸塑内托是采用吸塑工艺将塑料片材制成特定凹槽的塑料盒托，用于保护和美化产品；而植绒内托则是将普通的塑料片表面通过静电植绒的方式植上一层绒，以提高包装品的档次。

总的来说，吸塑制品的成型过程是一个涉及多个步骤的复杂过程，需要jingque的模具制作、材料选择和工艺控制，以确保zui终产品的质量和性能。