模箱压制型无机复合聚苯不燃保温板设备生产步骤

模箱压制型无机复合聚苯不燃保温板设备生产步骤

模箱压制型无机复合聚苯不燃保温板设备制作匀质保温板成型过程将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。水泥基匀质板设备将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。运输小车将堆垛的料坯送入养护。养护过的板坯进形烘干去除板内水分。 烘干过的板坯通过磨边机将板坯制成用户需要的规格。后由码垛机将成品码好，并进行包装出厂。

模箱压制型无机复合聚苯不燃保温板割锯坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平两面切割——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。