拉削前工件的工艺要求

1、  若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

2、  工件形状应尽可能简单孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

3、  拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

4、  毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需要先经过其它切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坯表面进行拉削。

5、  对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可采用夹具把几个工件坚固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

6、  工件硬度在hb180~210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量.如低于hb170或高于hb240时,都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

7、  拉削前孔径必须保证一定的几何精度（如孔径的同心度及端面的垂直度）。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不百或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到h11~h13之间。拉削前工件表面粗糙度不宜过小，一般在r1.6~6.4微米。