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反击式破碎机转子体的修复

发布时间: 2012-09-26

1 故障情况
    某厂3#破碎机选用的是上海产1250x1250反击式破碎机,该反击破转子体为整体铸钢结构,材质为zg35b。正常使用过程中,该3#破碎机在运转过程中,转子体悬臂突然断裂,该厂向昆鼎重机求助后,经昆鼎重机派出现场人员勘察:悬臂断裂处40%截面前期有隐性断裂层,脱落的悬臂和板锤直接劈断二级转子体一组悬臂,致使两只转子体严重受损,已经完全报废。昆鼎重机专家认为,若更换两只新转子(包括相应的主轴、轴承等),配件费用高达,并且短期内配件无法供应。为此,经昆鼎重机设计人员和该厂协商,做出大胆尝试,决定利用一周时间现场焊接修复该反击式破碎机。
    转子体受损情况:一级转子体一组悬臂齐根断裂,长度为750mm左右,二级转子体齐孔断裂,长度约650mm,并且另一组悬臂根部出现深度裂缝,裂纹长450mm,深40mm。
    2修复方案及措施
    昆鼎重机设计师给出的修复方案为:根据悬臂形状,选择若干块厚度12mm的钢板,每块竖直重叠焊接在转子体亡,后形成悬臂,
    一级转子体具体修复过程如下:
    {1)将转子体断裂面用气刨修平,用角磨机打磨平整,气刨刨过的碳化层要打磨干净,断裂处的力筋要尽量保留残根。
    (2)制作750x140mm,厚度12mm的钢板五块,两侧及下端开坡口约1公分,再用一块厚度40mm的钢板刨成“凸”形,前凸部位作为板锤支座,前凸部位刨床加工后宽度为100—::,把六块钢板叠放整齐,预先钻好ct~45的螺栓孔,并特制m44.5的夹紧螺栓四只进行夹紧和定位,以防止钢板在焊接时,受应力作用,产生倾斜。
    (3)将钢板逐一竖直焊接到转子体相应位置,采用细焊条、小电流、多层焊接法。第一块钢板从内侧力筋处开始焊接,焊接时,采用j507低氢碱性焊条,施焊均匀,每焊完半根焊条,用手锤敲击焊缝及四周,消除应力,并将药渣清除于净后,再焊第二遍,直至坡口内填满为止。然后再叠加下一块钢板焊接,下一块钢板要紧贴头一块钢板,并用特制的m44-5螺栓进行定位并紧固好,钢板上端的接缝处先点焊几处.防止钢板错位和钢板间形成缝隙。重复这一操作,直至焊好全部钢板。
    (4)所有钢板焊接后,在—亡端钢板接缝处,用气刨刨出约1公分的坡口后焊接,从而使所有钢板焊接成整体,形成悬臂。
    (5)在断裂的力筋处,按形状平放厚度40mm的钢板三块,用a302不锈钢焊条周边焊接。因不锈钢焊条与铸钢母材熔敷较好,焊层稳定,抗拉强度大。每焊完一块后,再平整的放置下一块钢板同样焊接,力筋处也用不锈钢焊条。
    (6)由于转子体修复一侧,偏重13公斤,为求平衡在其对应的一侧焊接一块同样重的钢板。
  二级转子体的修复方法相似,不同之处是:气刨刨子断裂面时,刨至悬臂螺栓孔的一半,根据悬臂形状,用六块650x60mm厚度同为12mm的钢板叠加焊在一块,焊接后悬臂上螺栓孔处形成半个tl,再用气刨吹成的qb38螺栓孔。另一处裂缝处理:用气刨顺裂纹挖成450x65x40mm的凹槽,打磨平整后,逐一平放厚度20mm的钢板两块,用不锈钢焊条周边焊接。


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