不沾铝浇注料标准和使用方法

  不粘铝浇注料以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型材料。由于选用高纯原料、超微粉结合，此系列材料具有高体积密度、高强度、良好热震稳定性，通过添加适量的“不润湿剂”（如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等），能大幅度降低铝及合金、熔渣对耐火材料的润湿性，提高了耐火材料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功能，即阻止了铝及合金、熔渣渗入耐火材料，延长炉衬寿命。非常适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。

  不粘铝浇注料以特级高铝矾土熟料为骨料，以特级铝矾土粉为基质料，加入适量的α-氧化铝超细粉、氧化硅超微粉、与铝液不浸润的耐火组员纯铝酸钙水泥和钢纤维，研制出的抗铝液渗透浇注料具有：
（1）很高的耐火度、良好的抗热冲击性和体积稳定性
（2）良好的抗铝和镁等其他活泼金属渗透性

（3）高耐磨性和很高的强度，能够抵抗加料时对炉口、炉底和炉墙的磨损和撞击。

熔铝炉炉衬的损坏机理：

铝锭或费铝融化与合金化常用的熔炼炉有：反射炉、坩埚炉和感应炉。这些炉子内铝溶液与铝合金的温度虽然只有700~800℃，但铝及其合金中的镁、硅、锰都很活泼，很容易与耐火才中的一些组元发生反应，造成耐火材料损坏。

铝熔炼炉的侵蚀损坏机理主要是：

（1）铝液易于渗入耐火材料

（2）铝及其合金中的合金元素对一些氧化物具有很强的还原能力，而且所发生的氧化还原反应是强放热反应。

（3）一些合金元素如镁等有很高的蒸汽压，其蒸汽压比铝液更易渗入耐火材料，并且渗入耐火材料后随之又被氧化，终导致耐火材料变质，结构疏松和损坏。

（4）在大型熔铝炉的熔炼生产过程中，由于不断添加铝锭及合金，铝锭及合金块对炉口、炉底及炉墙的撞击及磨损非常严重；

（5）铝锭及合金块的加入，铝液的流出，炉内温度的波动等，对耐火材料衬体造成热震损坏。

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