玻璃丝网印刷技术要点

玻璃玻璃丝网其主要操作技术要素有以下几点：

一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨sg系列）：
　　1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色

    2：附着力，四级以上。

    测试①：3m双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。
    ②：习惯性指甲刮划无断裂痕。

    3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。

    4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。

    二、印刷控制（操作过程中注意事项）：
    ①网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2cm。
    ②回墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。
    ③调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1-2小时后使用。
    ④测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。
    ⑤网版：宜选用180目-200目dpp单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶

晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。

    三、稀释与清洗：

    1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合ip783慢干水，德国原装，纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作。

    2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。

    3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。

    四、附注：
    1、喷淋性背涂罩墨使用sh系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2kg喷涂色墨加1kg开油水。
    2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。
    3、刮条硬度夏秋季宜选用70°，冬春季65°适合。
    4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体，后调入清油搅匀待印。 

一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨sg系列）：
　　1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色

    2：附着力，四级以上。

    测试①：3m双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。
    ②：习惯性指甲刮划无断裂痕。

    3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。

    4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。

    二、印刷控制（操作过程中注意事项）：