理想的铸铁装配平台的精准平面度是怎样达到的？

理想的铸铁装配平台的精准平面度是怎样达到的？

 装配平台又称装配平板,装配定盘，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有t形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。按国家标准计量检定规程jjg117-91执行，分为3级、精刨两种。

一、厚度要求：主要包括铸铁装配平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求：高强度铸铁ht200-300,硬度:hb170-240。

三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

五、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁装配平台加工过程中是zui重要的工艺，它决定了铸铁装配平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁装配平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了zui为关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm?25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到ra2.5～ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(ra1.6～ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。

精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为ra0.8～ra1.6。铸铁装配平台的高精度就是这样达到的。