塑料再生造粒机熔融输送理论

再生塑料造粒机压缩段是固体输送段与熔体输送段之间的区段。在压缩内段塑料从固态转变为熔融态，并有高弹态与黏流态共存。熔融过程概述：熔融过程的物理模型是经在塑料再生造粒机上进行大量的冷却实验后，根据实验结果观察，由maddock和street分别于1959年和1961年提出的。在研究塑料塑料再生造粒机的熔化过程中，研究者对黑色塑料与本色塑料的混合物进行挤出实验，令正常运转的塑料再生造粒机突然停车，迅速冷却螺杆和物料，使螺槽内的熔体塑料固化。把固化了的塑料和螺杆一起从料筒中顶出，剥下螺槽内的塑料带，即可在静态下观察分析塑料从加料段到压缩段再到均化段的全过程变化。

塑料造粒机主机不滚动或瞬间停机引起此故障的原因是：主电念头的电源没有接通；或者加热升温时间中足，或其中一个加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电念头过载。此故障的处理方法是：检查主机电路是不是接通，接通电源；检查各段的温度显示，确认预热升温时间，检查各个加热器是否有损坏或者有接触不良现象，并且排除。塑料造粒机主电念头滚动，但螺杆不转引起此故障的原因：传动v带宽松，磨损打滑；或者安全键宽松脱落或者断开此故障的处理方法是：调整v带中央距，拉紧皮带，或者更换新的v带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

按塑料制品的配方要求，把混合均匀的原料经料斗送人塑料造粒机的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前端有过滤网、分流板和模头挤出的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，等距螺纹，螺纹深度逐渐变浅同时原料又受到机筒的供热，结果被螺纹推动前进的原料受到挤压、剪切、加热和搅拌等条件作用，再加上原料间、原料与机筒内壁及螺纹面的摩擦，产生一定热量，使原料在前移的同时温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等重地从模头挤出，达到均匀拉条的效果。

非塑料组分回收物中的非塑料组分，例如瓶盖、金属螺钉、螺母、铁环、固件、标签，可以用拆卸、剪掉的办法将它们分离；缝口线可用手抽出；标签可用浸湿办法、用金属球或钢丝刷刮掉；木塞、橡胶塞可以用砸碎料体的办法去除。有些铝片封盖（奶瓶盖）、纸塑编织袋、地毯衬里、招膜包层、球鞋、布塑鞋均可采用简易蒸汽法将它们分离。具体办法是将回收料先浸湿；再放在加热板上热烫，这样就产生了蒸汽破胶作用，迫使非塑物分离。该方法适应铝塑瓶与盖、鞋类、牛皮纸编织袋、双层膜的分离。电加热分离出钢丝，回收物中有一类钢丝绕芯pvc管，用变压器将电通过钢丝，当钢丝温度达到100℃ 时，pvc就因软化与钢丝脱离。

 经观察分析，塑料在挤出过程的变化如下：从加料段开始，在螺杆的推进作用下，固体塑料颗粒从松散状逐渐到未熔融的坚实紧密的固体塞状，塑料固体塞到加料段末端，在料筒壁传热及摩擦热的作用下，螺槽中与料筒壁接触部分及螺杆与筒壁之间的部分塑料先升温，达到熔点后。开始形成熔膜。熔膜随着塑料被向前输送而增加，熔膜厚度超过螺杆与料筒的间隙，螺棱将熔体刮落至螺槽内推进面一侧，形成熔池。塑料被继续向前推送，螺槽内熔池宽度不断增加，固体床宽度不断减小，直至固体床终消失，螺槽内充满了熔融塑料，直至熔融过程全部结束，进入熔体输送区。在压缩段中，固体粒子和熔体共存，固相和液相有分界面。从熔融开始到熔融结束的轴向距离叫做熔融长度zt。

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