螺纹车刀及刀杆的选择简介

1首先应该分清是加工内还是外螺纹。

1.1对于内螺纹铣刀（外螺纹车刀一般可以不考虑螺纹孔的深度）必须确定下列参数：

1.1.1加工的螺孔多大，螺距多少和螺纹孔的深度。

a) iso系列的螺孔参数为：例如m10x1.5,深50，表示螺距为1.5mm，螺孔大小为10mm,螺纹深度为50mm。

b) iso系列以外的螺孔参数为：例如美制unf的螺纹7/16“unf-20,表示螺孔大小为7/16英寸大，螺距为每英寸20个牙，孔深也是用英寸表示。

1.2对于外螺纹，一般只需要确定螺距的大小和螺纹左右旋向就可以。

2应该分清是加工左还是右螺纹，主要涉及到螺纹车刀杆和垫片的选择。

3要知道加工什么材料，好确定刀片的涂层，例如bma,mxc,k20涂层的选择。

4上述参数确定以后，加工内螺纹的刀具在保证能进入待加工的螺纹底孔的前提下，尽可能选择稍微大一点刀杆，这样刀具的刚性相对要好些。

4举例

4.1选择加工iso公制螺纹孔m20x2.5,螺纹深12mm的铣刀。

a)计算螺纹底孔直径h：h＝d(螺纹公称尺寸)－p(螺距)=20－2.5=17.5。

b)先选刀杆：条件是螺纹铣刀杆的旋转直径＜17.5，并且切削刃长度＞12螺纹深度，按照c.p.t产品样本p65页，选择刀杆sr0017h14,然后根据尺寸a=14和螺距2.5选择刀片为14i2.5isomt7。

4.2选择螺纹车刀刀具加工7/16”unf-20螺纹孔（车螺纹一般可以不考虑螺纹深度）。

a) 计算螺纹底孔直径h。  d(螺纹公称尺寸)=7/16”x25.4=11.11,  p(螺距)=25.4/20=1.27。

h＝d(螺纹孔尺寸)－p(螺距)=11.11－1.27=9.84

b) 先选刀杆：sir 0008 k08u(参见p35),然后选择刀片08ir20unbma(参见p12)。

5值得提出的是，所有的管螺纹和锥管螺纹npt,nptf,bspt,bsp等都不能用上面的公式计算，可以根据手册查找相关参数来选择刀具。

6 对于整体硬质合金铣刀可以参照4.1的方式来选择。加工盲孔的铣刀一定要带内冷孔，加工通孔的铣刀要选择要带侧内冷孔。