超声波焊接工艺的优缺点

超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件。一起学习超声波焊接知识。

超声波焊接优点

1、可适用于多种组合材料的焊接；

2、不会对半导体等材料引起高温污染及操作；

3、易焊接高热导率及高电导率的材料，如金、银、铜、铝等；

4、耗用功率小，仅为电阻点焊的5%左右，焊件变形小于3－5%，焊点强度及强度稳定性平均提高约15－20%；

5、对工件表面的清洁度要求不高。

超声波焊接缺点

金属超声波焊接需用功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而只限于丝、箔、片、条、带等薄件的焊接，大多数情况下只适用于搭接接头。超声波焊广泛用于微电子器件及精加工技术，成功的应用是集成电路元件的互连。在电子航天电器包装塑料等工业都广泛应用。

超声波焊接工艺

超声波焊接是利用超声波频率（超过15khz）的机械振动能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏表面层，实现焊接的方法。它由震动剪切力、静压力、焊区温升三个因素所决定。工作原理为：既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源只是在静压力及弹性振动能的共同作用下，将机械动能转变成工件间摩擦功形变能和随之而产生的温升，从而使工件在固态下实现连接。其中，弹性振动能量的大小取决于于引入工件的振幅大小。

超声波焊接工艺知识

超声波换能器，将电磁能转换成同频率的弹性机械振动能。磁致伸缩式，半性器件，工作稳定可靠，但换能效率只有20－40%；压电式，效率高，可达80－90%，但比较脆弱。聚能顺，放大振幅，振幅分布与锥面形状及其放大系数有关。

按声波的调频振荡能量传播方向可分两种基本类型：垂直于焊件表面－超声波塑料焊接；切向传递到焊接表面－超声波金属焊接。垂直于焊件表面：超声波振动的方向与焊接表面相反，在塑性状态实现焊接，焊接接头为搭接、对接、角接等。切向传递到焊接表面：金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊。

无锡睿特超声设备有限公司主营超声波塑焊机、超声波金属焊机、超声波焊接模具、热熔焊机、自动化超声波系统配套、汽车内外饰件熔接机以及定制非标塑料焊接设备。公司设有研发、装配、组装、设计等部门。