行业应用中如何提高固液分离设备的效率?

　固液分离设备是一种理想的煤泥水处理设备, 影响固液分离设备运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善固液分离设备的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的 生产实际和生产工艺, 对影响固液分离设备工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保板框压滤机高效运行。
　　保证合理水平的入料浓度。固液分离设备入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。固液分离设备进行过滤工序中，过  高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。固液分离设备入料浓度应保持在400～600g/l, 这样, 既可以保证固液分离设 备要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快,板框压滤机过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 固液分离设备的滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室  的封闭性还不理想, 会造成板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。固液分离设备在压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159mpa为宜, 但是不能大于0.18mpa, 以免压力过大对压 滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。固液分离设备可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程的合理调整;
　　对于前一种工艺,固液分离设备入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而 将 离心机离心液返回固液分离设备入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善板框压滤机工作状况。