解析剪板机刀具破碎的三大要点

一、刀具的脆性破损

硬质合金和陶瓷刀具，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形式的脆性破损;

(1)崩刃：在切削刃上产生小的缺口。一般缺口尺寸与进给量相当或稍大一点，刀刃还能继续切削。但继续切削中，刃区崩损部分迅速扩大，可能使刀具完全失效。陶瓷刀具切削时，常发生这种崩刃。硬质合金刀具断续切削时，也常出现这种崩刃。

(2)碎断：在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂，不能继续正常切削。硬质合金和陶瓷刀具断续切削时常出现这种碎断。

(3)剥落：在前、后刀面上几乎平行于切削刃而剥下一层碎片，经常连切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落。陶瓷刀具端铣时常见到这种破损。

(4)裂纹破损：在较长时间断续切削后，由于疲劳而引起裂纹的一种破损。有因热冲击引起的热裂纹;也有因机械冲击而发生的机械疲劳裂纹。当这些裂纹不断扩展合并，就会引起切削刃的碎裂或断裂。

二、刀具的塑性破损

切削时，由于高温和高压的作用，有时在前、后刀面和切屑、工件的接触层上.刀具表层材料发生塑性流动而丧失切削能力。这就是刀具的塑性破损。刀具塑性破损直接与刀具材料和工件材料的硬度比有关。硬度比越高，越不容易发生塑性破损。硬质合金、陶瓷刀具的高温硬度高，一般不容易发生这种破损，高速钢刀具因其耐热性较差，就常出现这种现象。

三、刀具的脆性破损耐用度

刀具的破损不同于其正常磨损，是一种典型的随机现象。因此，可以用概率论和数理统计的方法来研究其规律。所谓破损耐用度指的是：在断续切削时刀具由刃磨后开始切削，一直到尚未达到后刀面磨钝标准之前，就发生破损而不能继续切削时刀刃受冲击的次数(Ⅳ)。