6ES7214-2AS23-0XB8产品信息

6es7214-2as23-0xb8产品信息

一． 主要技术指标
来料宽度：300mm~520mm
来料大厚度：5mm；成品小厚度：0.2mm
大张力：100000kg；大轧制速度：240m/min
大卷径：1400mm；小卷径：500mm
大轧制力：400000 kg

二． 主要电气设备参数
主机电机p=759kw，u=660v，i=1250a，n=355/1050rpm，if=12.1a
左卷取电机（两台机械并联）p=166kw，u=400v，i=468a，n=540/1600rpm，if=12.9a/4.6a
右卷取电机（两台机械并联）p=225kw，u=400v，i=468a，n=540/1600rpm，if=12.9a/4.6a
压下电机p=13.5kw，u=400v，i=40.5a，n=945/1600rpm，if=4.32a

三． 系统组成 针对650轧机的机械组成及工艺特点，直流传动装置选用的是英国controlues公司生产的mentoe Ⅱ系列全数字直流控制装置，卷取机实行机械并联-负载电流平衡的控制方式；plc选用的是siemens公司simatics7-300和s7-200系列组成profibus现场总线系统，系统采用一个主站（s7-300）带五个从站（s7-200）的方式。主站设在主控室，四个传动从站分别设在相应的传动控制柜内，主操作台设有一个从站。卷取机的张力控制由从站plc 独立完成，压下控制也由从站plc根据操作台的设定和测厚仪的反馈信号独立完成。

系统概述： 
        为配合国家清洁能源行动计划的有效实施，实现工业锅炉的高效燃烧、洁净排放、自动控制技术，促进我国燃煤工业锅炉的整体技术进步，北京太工天成测控技术有限公司研制了链条炉定量配风经济燃烧控制系统。
本系统主要的控制技术在于燃煤有效效率及用电有效效率，锅炉的节能技术：
、 定量配风**燃煤效率，**用电效率；
第二、 锅炉本身燃烧结构和工艺的改进，综合解决系统得优化燃烧。
该系统已经成功应用于多处链条锅炉上，系统运行平稳，节能效果显著。
系统构成：
一、链条炉定量配风系统
        该系统运用plc实现整体控制，运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机，使鼓风机、引风机和炉排电机转速达到合理的配比，使出水温度、炉膛烟气压力、含氧量三个主要控制参数，快速稳定地跟踪给定值，改善了手动烧炉时升温慢、易掉火和燃烧火床短等缺陷。
        采用热力式气体质量**计对进入各个风室的空气**进行测量，手动或自动调节各风室进风阀（经验值）达到佳燃烧效果。
二、链条炉综合自动化控制系统
        系统运用工业计算机实现上位机监控，既实现了分布式逻辑控制和过程控制，又实现了集中监视、方便操作的功能。在控制系统中，常规控制和智能控制并存，在燃烧控制中采用模糊-pid复合控制器，维持锅炉的佳工况工作。
        监控软件对锅炉整个工艺流程进行动态显示，对各种工况参数、超标数值进行连续或定时打印，以及打印日报表等。对某些工况参数超越一定界限进行声光报警与连锁控制，即对送风机、引风机、燃烧设备、给水泵等进行预定的安全连锁保护操作。
三、链条炉实时诊断专家系统
        监控软件通过接口（opc）与锅炉专家分析诊断系统连接，专家分析诊断系统接收监控软件发送的锅炉各主要参数，经过分析运算得出优控制方案。系统操作人员根据优控制方案的数据调整各主要控制点的目标值，使系统达到佳燃烧状态，尽量**系统效率。
系统特点：
高效节能：**燃烧效率，节省用煤10%左右，根据经验风机、水泵的节电率为20%-50% 。
延长寿命：驱动电机软起动，无起动的冲击流，延长风机、水泵、管件及锅炉设备的使用寿命。
安全性能：与原启动柜构成冗余备用系统，还具有丰富的自检功能和自动报警功能，确保不影响锅炉设备的正常使用系统概述：
        本系统主要是针对煤粉蒸汽或热水锅炉的控制，具有锅炉水位自动控制、燃烧经济性自动控制、炉膛负压自动控制、；炉压波动补偿点火系统、蒸汽超压、缺水保护等自动联锁保护功能。
        为了保证煤粉锅炉的安全正常运行并考虑到系统的特点，系统在保证安全、可靠、经济、合理的前提条件下，选用国际**的plc和工控机为控制技术和控制手段的指导原则，因此，本系统采用并配置了国内外**的自控仪表装置，对煤粉锅炉的开、停车及燃烧过程中主要参数进行监控和调节控制。该控制系统具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活等优点。
系统构成：
一、煤粉炉经济燃烧系统
        对于煤粉热水锅炉的控制，具有锅炉水位自动控制、燃烧经济性自动控制、炉膛负压自动控制、缺水保护等自动联锁保护功能。
        对于煤粉蒸汽锅炉的控制，具有锅炉水位自动控制、燃烧经济性自动控制、炉膛负压自动控制、蒸汽超压、缺水保护等自动联锁保护功能。
二、煤粉炉综合自动化控制系统
        系统运用工业计算机实现上位机监控，控制方式分集控自动/集控手动/就地，三种方式可转换。锅炉正常运行生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动控制、联锁保护；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，有互锁和联动关系；就地时，在现场操作可启停设备。
三、煤粉炉吹灰除尘子系统
        系统包括运行控制、保护、点火、**测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。
系统使用后效果：
1、使给粉机的给粉曲线得到改善，给粉重量的波动得到有效控制，**燃烧的稳定性，减少投油稳燃次数。锅炉的小稳定负载可降低8%—10%，对机组的平稳启动和停止等重大操作提供安全支持。
2、工作人员可根据风粉浓度在线检测及煤质变化的显示，进行优燃烧控制，可降低飞灰可燃物含量1%—2%，节能降耗增效。
3、实时监控各给粉机的给粉速度，自动完成每台给粉机供粉瞬时、累计量和整台锅炉供粉的瞬时、累计量的统计分析，实现与dcs控制系统的联网，实现单炉计量和运行人员的小指标考核，**管理水平。
4、减少由于供粉不均匀而引起的送粉管堵粉难题。
5、彻底解决给粉机给粉自流问题。
适用范围：
        一般的企事业单位的供暖、供热、供气等的锅炉系统。如在造纸厂、食品厂、锻造厂、石化厂、染整厂、化工厂、制药厂、油脂厂、海产加工厂等等均有使用。