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过程分析仪表选型总则（1）本规定适用于工业过程装置成分分析、过程分析仪表的选型。不适用于便携式析仪表和实验室用分析仪表的选型。（2）选用过程分析仪表时，应详尽了解被分析对象工艺过程、介质特性、应用的环境、选用仪表的技术性能及其他限制条件。（3）选型原则。① 应对仪表的技术性能和经济效果作充分评估，使之能在保证产品质量和生产安全、增加经济效益、减轻环境污染等方面起到应有的作用。② 所选用分析仪表系统的技术要求应能满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质，特别是全部背景组分及含量的要求。③ 仪表的选择性、适用范围、**度、量程范围、小检测量和稳定性等技术指标须满足工艺流程要求，并应性能可靠，操作、维修简便。仪表的防护等级应满足安装环境要求。对用于腐蚀性介质或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表应符合相关条件或采取必要的措施后能符合使用要求。用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。（4）在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。主控继电器（Master Control Relay)简称MCR。
主控继电器用来控制MCR区内的指令是否被正常执行，相当于一个用来接通和断开“能量流”的主令开关。有关指令：
MCRA：激活MCR区指令；
MCRD：取消MCR区指令；
MCR（：打开MCR区指令，在MCR堆栈中保持该指令之前的逻辑运算结果RLO（即MCR位）；
MCR）：关闭MCR区指令，从MCR堆栈中取出保存的逻辑运算结果RLO；
MCR（，MCR）指令必须成对使用，以表示受控临时“电源线”的形成与终止。
在爆炸危险场所，氧含量在 21％以下，背景气中不含腐蚀性气体和粉尘及一氧化碳、二氧化氮等正磁化率的组分，且背景气的热导率、热容、黏度等在工况条件下变化不大，要求响应时间允许为 30s，分析**度在 ±2.500％～±5.00％之间时，应选用磁导式（磁风原理）氧分析器。仪表的测量范围及**度见表 4.3。表 4.3 磁导式氧分析器的测量范围及**度（3）在爆炸危险场所，氧含量在 0.0～1％，0.0～5％，0～10％，0～25％及 0～100％范围内，背景气中不含腐蚀性气体、粉尘及一氧化氮和二氧化氮等正磁化率的组分，且允许背景气的热导率、热容、黏度等有所变化，要求**度优于 ±2.00％，响应时间允许为 7s 时，应选用防爆磁力型机械式氧分析器。该类仪表的气样压力可以为正压，也可为负压。（4）在爆炸危险场所，含氧量在 0～100％之间，要求多种量程测量或起始量程不为零，小量程跨度为 0～1％，要求测量**度为 ±1.00％，响应时间小于 4s 时，可选用防爆型磁力式氧气分析仪。（5）在爆炸危险场所，对于含氧量在 0～5％或 0～10％范围内的工业锅炉烟道气或其他燃烧系统烟道气，要求分析**度不优于 ±2.00％，响应时间要求短时，可选用防爆氧化锆氧量分析仪，要求分析**度达±1.00％，响应时间小于 2.5s 时，可选用防爆磁压力式氧分析仪。（6）测量高纯度气体如氢气、氮气、氩气等气体中的微量氧或其他非酸性气体中的微量氧含量，测量范围在 0～10～50mg/m3、0～20～100mg/m3、0～50～200mg/m3，要求测量**度不优于满刻度的±10.00％，应选用电化学式微量氧分析仪。用于 SIMATIC S7-400F/FH 的故障安全输入/输出模块
带集成安全功能
只能插入到 ET 200M
在安全运行中可实现的安全等级：SIL 2, SIL 3 至 IEC 61508, AK 4, AK 6 至 DIN V 19250, Category 3, 4 至 EN 954-1
可用于具有高诊断要求的标准模式
也适用于冗余操作
用于故障安全 SIMATIC S7 系统的模拟量输入
用于连接：
开关和 2 线制接近开关
符合 NAMUR 的传感器和机械触点，也用于来自危险区域的信号
具有适合故障安全操作的集成安全功能
可在故障安全应用中使用
集中式：带有 S7-31xF-2 DP
分布在 ET 200M 中：带有 SIMATIC IM 151-7 F-CPU、S7-31xF-2 DP、S7-416F-2 和 S7-400F/FH
在标准操作中，使用方式与 S7-300 模块相同
故障安全数字量输入模块适用于连接
开关和 2 芯接近开关 (BERO)
NAMUR 编码器和机械触点，也用于来自危险区域的信号
该模块作为集中式与 SIMATIC S7-31xF-2DP 一起使用，并可在 ET200M 分布式模块中与 SIMATIC IM 151-7 F-CPU、S7-31xF-2 DP、S7-416F-2 和 S7-400F/FH 一起使用。也可用在非安全标准模式下。这种情况下，它们像标准 S7-300 模块那样运行。