烙铁头成分构成浅谈！

 我们都知道烙铁头是由好几种金属材质构成的，主要由铜、铁、锡、铬构成，那么这几种金属都起到什么作用呢？为什么要用到这几类金属呢？

 首先说铜，烙铁头用的铜材料是紫铜，因为紫铜的导热系数在所有铜合金中是高的，紫铜是烙铁头主要的构成材质，占了烙铁头质量的百分之98%，主要起导热作用，他需要把发热芯的热量尽可能充分的传递到外部的镀铁层。原始的烙铁头一般都是纯铜加工的，但是现在应用已经很少，为什么呢？因为紫铜极易被酸性物质腐蚀和氧化，烙铁头用不了多久就会出现坑坑洼洼的腐蚀孔，这时候就需要用锉刀把腐蚀面磨平，这样子比较影响工作效率，再则烙铁头屡次被锉，形状已经变形，也不适合继续使用。

  后来业内发明了在紫铜外镀铁的方法，铁比铜更抗腐蚀和氧化，这样就利用镀铁层把紫铜保护起来，工作面和导热面区分开，这样紫铜的主要任务就变成了传输热量，从而不直接被腐蚀和氧化。

镀铁以后铁的外面再镀一层锡，也就是所谓的上锡面，上锡面决定了融化后的锡丝能够附着在烙铁头上量的大小，上锡面的上部再镀一层抗氧化的铬，铬的附着性不好，锡液遇到铬后就不会在继续向上蔓延，主要为了防止怕锡。

  有人可能有疑问，烙铁头中含有金属铬，且烙铁头直接作用于产品表面，这是否会污染产品从而影响产品的rosh测试，其实这一点不用担心，rohs指令中要求的铬是六价铬（cr+6），是铬的离子状态，打个比喻，我们常说的人体补钙，指的就是钙离子，如果直接实用鸡蛋壳，是补不了钙的。同理，金属铬是不能直接被人体吸收的，所以不在rohs要求限定的有害金属内。