简介喷漆房进行喷漆工艺的主要流程

 喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。　　一：除油　　1.去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4，磷酸钠4，磷酸三钠4，op-10乳化液0.3，温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。　　2.去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用kl-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2，温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液ph值：7.　　3.塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用kl-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5，温度40~65℃，时间5~10分钟。　　4.清洗（除油后用水清洗）　　二：除锈　　1.采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31的工业盐酸，缓蚀剂3，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。　　2.清洗（除锈后用水清洗）　　三：表调　　用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为ph值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。　　四：磷化　　用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。wf磷化剂分为：a剂配槽剂，b剂补加剂，c剂促进剂。　　1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入a剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入c剂，搅拌均匀待用。　　2，使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无斑点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。　　3，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加b剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入b剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或c剂添加过多或b剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加b剂，游离酸度上升0.1点，当c剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。　　4.清洗（磷化后用水清洗）　　5.干燥（磷化，清洗后使待喷漆工件干燥）　　五：喷涂　　喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。　　喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。　　六：干燥　　1，一般abs，pc等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。　　2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。　　七：喷涂膜质量检查　　1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3h左右。　　2，检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。　　3，检查涂层的颜色，光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，针孔，渗色或缩孔现象。　　4.装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。