镀锌板磷化

 镀锌板磷化    

 二十世纪80年代随着镀锌板在建材、家电及汽车工业中的大量运用，德国和日本开发了中温(55～60℃)的低锌磷化。从涂装角度考虑，电镀锌板与有机膜的结合力远低于钢板，因此涂装前的磷化显得更重要，而且通常是在含有较高mn2+、ni2+等磷化液中进行，以便得到与阴极电泳配套性更好的磷化膜。    

 镀锌板磷化主要是碳钢类磷化加一些氟化物进行的改进，这类磷化所形成的磷化膜粗糙、疏松、膜厚，没有p相形成，与阴极电泳配套漆膜附着力、耐盐雾性能差，完全不能满足汽车涂装的要求。

 目前，国外对镀锌板磷化还没有研究出像碳钢那样能够形成高“p比”的磷化膜，为了提高镀锌板的可涂装性和与阴极电泳配套性，汽车工业广泛采用含锌、锰、镍的三元离子磷化体系。通过镍、锰离子的加入可在镀锌板表面形成类p相的结构，结晶紧密、更细。

      根据以上情况，我公司研发了镀锌板磷化，彻底解决了以上出现的问题。

工艺流程：

常温调整

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常温水洗

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中和水洗

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常温水洗

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常温表调

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常温磷化

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常温水洗

本工艺流程规定了金属前处理的1、材料的选择；2、工艺条件及工艺参数；3、槽液配制方法（以1吨计）；4、槽液的检测方法；5、槽液调整与添加；6、对生产工艺的要求；7、标准溶液的配制。

1、材料的选择：

fh-tz常温调整剂.

fh-bt表面调整剂，在常温磷化前进行常温表面调整处理，促进磷化膜的生成，使膜均匀细致，降低磷化所需要的温度。

fh-lhc1常温磷化液,进行常温磷化处理.

fh-zh中和剂，调整磷化工作液游离酸度fa(pt),总酸度ta(pt)，中和水洗配槽用。

fh-cj促进剂,促进磷化工作液的磷化反应速度.

 

2、工艺条件及工艺参数：

调 整 剂

产品型号: fh-tz

配    比: 10%

ph    值: 2～3

温    度: 常温使用

时    间: 5～10min(视板材表面情况而定，高光亮镀锌板表面处理10 min左右，亚光亮镀锌板表面处理5min左右，以表面均匀附着为标准)

中和水洗

产品型号: fh-zh

配    比: 1—1.5%

ph　　值: 12～14

温　　度: 常温

时　　间: 10min

水  洗(溢流)

产品型号: 新鲜自来水

ph　 值: 6～8

温　　度: 常温

时　　间: 1～3min

表    调

产品型号: fh-bt

配    比: 3--5‰

ph    值: 8～9

温    度: 常温

时    间: 30s--1min

磷    化

产品型号: fh-lhc1a(配槽用)

 配      比:   8%

总 酸 度fa:  25 pt～35pt

游离酸度tb:  1.7～2.0pt

时    间: 5～10min

水    洗(溢流)

产品型号：新鲜自来水

ph　  值：6～8

温　　度：常温

时　　间：1～3min