节能燃烧技术的一般原理

 工业窑炉节能燃烧技术一直是从事热能行业者关注的方面，大科作为专业的燃烧设备厂家也在不断探寻更加高效的节能燃烧装置，在设计生产过程中对节能燃烧技术也进行过总结。

节能由两大部分组成，即直接节能和间接节能。所谓的直接节能是指提高能源的利用率，降低产品单耗，进而直接减少能源消耗量。间接能源则是指降低原材料消耗，提高产品产量、延长设备寿命，引起间接能源降低。

工业烧嘴作为直接的燃烧设备，它是将化学能转换为热能而加以利用，包括能量转换和有效利用两方面问题，在整个能量转移过程中充当着重要角色。

一般工业炉在热平衡方程中输入热量和输出热量是相等的，即输入量等于有效利用热、排烟热损失、不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣等物理热损失的总和。有效利用热是我们所需要的，有效利用热在不同设备上差别很大，其中工业炉的利用率很低，因此提高有效热利用率很有潜力。

大科环保在这方面也做了很多统计研究，在高温炉窑中，热损失的主要部分是烟气热损失，如果烟气温度在1000-1300℃时，烟气余热将占窑炉总能耗的50-70%，一般认为，排烟温度每降低10℃，排烟热损失下降1%，当然可回收的热量用于助燃空气时，也是有一定限度的，在使用热风助燃时也需要专门对应的烧嘴，这样才能达到节能效果，这一点非常重要，大科在这方面有过充分的试验，设计出专门针对不同温度下助燃风的烧嘴。另一种余热回收则主要是采用余热锅炉等设备，这里不再详述。

工业烧嘴作为节能燃烧技术中重要的一部分，将直接影响节能效果，在对这方面选型时需和专业厂家结合，不可轻易设备通用，将得不偿失。大科在这方面也在不断完善，争取设计出一套供不同窑炉选型的参考方案。