如何降低染厂生产成本 扩大利润空间

 摘要：印染厂面临愈加严峻的竞争环境，是挑战更是机遇，企业必须进行产业升级换代的节能改革道路，才能扩大利润空间。本文对印染厂如何开展节能降耗提供参考意见。

关键词：印染厂  节能降耗  方法

近几年印染行业面临的经营格局愈加严峻，染厂生产成本越来越高，加强生产工艺管理、降低能耗浪费成为重要选择，主要原因有：

一、劳动力成本、染料成本、原材料价格基本固定，企业很难降低该部分费用支持。

二、政府对印染厂排污控制标准提高，治理印染厂污染的力度加大，迫使印染企业进行节能减排。

面对这些压力，节能减排成为印染厂必走的产业升级换代的节能改革道路。

本文从染色废水热能回收利用、污水过滤循环使用、提高染缸产能等方面进行论述，以期帮助印染厂挖掘能耗跟源、分析能耗原因、如何进行节能降耗改造等方面，提供一些节能降耗的建议，供染厂参考。

可供选择的产品种类繁多，许多染厂进行了广泛的实践，在实践中有取得良好效果的，也有遇到问题的。那么染厂如何进行合理的环保节能降耗改造，成为印染厂降低生产成本，保证生产运行的重要环节。

1热能回收与利用

1.1染色污水余热回收的必要性。

染色后排出的污水温度通常在50~90℃之间，而且水量很多，目前很多染色污水都是直接排出，浪费严重。染色污水中所携带的大量热能可以被回收利用，通过热交换器设备，可以将染色污水的热能交换到染色用的清水中。热能转换效率90%以上，即10℃清水通过50℃污水热交换后，可以升温到45℃以上，污水降温到20℃以下。不仅节约了染色用清水从10℃升温到45℃所用蒸汽，还可以在后期污水处理时减少降温成本。染色污水的热能回收可以产生25%~50%的蒸汽节省量。

1.2 如何选择染厂染色污水的热交换器设备

市面上的热交换器设备种类繁多，整体而言，染厂在选择热交换器设备的时候必须选择一体化的染厂专用交换设备，而不可单独采购热交换器机芯。由于染色污水杂质含量较高，因此单独的机芯不具备反冲洗等自动清洁功能，长期使用会导致内部堵塞。

1.3染色污水余热回收的常见问题

印染厂在热能回收利用的实践中也遇到过问题，关于染色废水污水热能回收的常见问题是：热交换设备堵塞。初期使用热交换设备效果良好，随着时间越长，热能转换效率越低，清水出水温度越低。这是热交换设备内部堵塞造成的，由于染色废水污水中含有毛絮、细小纤维等悬浮物，设计不合理的热交换器设备内部无法自动清洁（即反冲洗）所以造成了堵塞。

2 污水过滤及污水循环使用的方法

    针对存在洗布工艺的纺织印染厂，洗布污水可利用大流量高精度过滤机，过滤除去水中毛絮、纤维杂质，相同颜色的洗布污水经过滤后可重复循环使用，降低90%洗布水用量，节水效果突出明显。设备选择时应注意长期使用中的堵塞问题。

2.1冷热分流

冷热分流可以减少污水热能回收利用的成本。冷热分流是针对冷热混流的情况，分离出高温污水进入热交换器设备，提高热能利用效率。

3 提高染缸产能

    染缸靠蒸汽升温，不锈钢外壁时刻向外部环境散发热量，这部分热损占染缸热能损耗的14%，在染缸外壁使用超薄型隔热保温涂层进行隔温处理，对于提高染缸产能具有突出作用，并且降低工人烫伤风险。