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墙混凝土强度不小于1.2mpa，冬施时不小于4mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除，注意掌握好拆除时间，切不可过早，也不宜过晚；墙体砼拆模时间一般为24小时，冬施时，砼拆模时间为2天；模板拆除强度以同条件养护试块试压强度为准。顶板砼拆模时间一般为7天，冬施时拆模时间一般为14-20天。

混凝土试块制作留置

混凝土试件数量

抗渗试块（抗渗检验）：抗渗混凝土每一个抗渗等级的混凝土留置二组标养抗渗试块，养护期不少于28天。抗压试块同普通混凝土进行留置。

标养试块（用于强度检验）：普通混凝土，按照浇筑流水段，同强度等级、同配合比每100立方米做一组；一次浇筑不足100立方米时以100立方米计；试件尺寸100×100×100mm。

拆模用同条件试块：每段楼板留拆模同条件试块二组。

结构实体检验用同条件试块：按照实体检验计划，在监理的见证下，根据约定的部位制作同条件养护试块。实体检验的同条件试块留置的数量，每一强度等级的混凝土不少于10组。

混凝土试验要求

坍落度试验方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上)，让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。

混凝土试件制作时应采用试验专用振动台进行振动，准确掌握振动时间。

混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等，并将标养试件送标养室进行养护，同条件试块用铁笼封闭于现场与结构同条养护。

混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。

砼试块的见证取样按试块总数量的30%制作，并注意见证的均匀性。

工地设有养护室，养护条件20±3℃，相对湿度95%以上，试验员每天对标养室的温度、湿度进行两次观察记录。

对于结构实体检验试块，要对每天的平均温度（8点、14点、20点、2点四个时刻的温度算术平均值）进行测量，逐日累计达到600度天的时间，及时进行送检。

为了确保混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑”的方法浇筑。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。1000mm以上厚承台分两层。

根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm~38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。

道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。

第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度。

第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。

振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1~2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。

当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。