扬州市球节点网架焊缝UT检测 焊缝圆管无损检验

磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(jb/t 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(jb/t 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。

　　设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》gb3323的规定。

　　焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管t、k、y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准jg/t203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81的规定。

　　一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

　　一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

　　说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》gbj17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。

　　但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为t形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。

　　随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率t、k、y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准jg/t203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行

　　1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

　　2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

　　3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。