Green Circuits投产第六条SMT产线，产能增约20%

Green Circuits（为航空航天、、医疗、工业电子及半导体与AI硬件市场提供EMS服务的制造商）已成功安装并调试其第六条表面贴装技术（SMT）生产线。该产线的投用使公司SMT总产能提升约20%，以应对客户需求的持续增长。

新产线采用高速贴片、在线锡膏检测与先进回流焊工艺，适配高混合生产环境。设备配置包括Juki G-Titan钢网印刷机、Nordson Test & Inspection SE-600三维锡膏检测仪、Juki FX-3飞拍贴片机、两台Juki RX-6多功能贴片机，以及Vitronics Soltec Centurion 14温区回流焊炉。

“第六条SMT产线的投运是Green Circuits的重要里程碑，也正值我们客户需求全面上升的时期。”首席运营官Mark Evans表示，“新增产能赋予我们更大的灵活性，能在维持客户预期质量与响应速度的同时更好地支持业务。”针对高混合制造环境，公司战略上继续选用Juki贴片机平台。RX-6系列凭借双龙门架构实现同步拾取与贴片，在快速换线、兼容多尺寸元器件方面表现突出。“在高混合环境中，快速切换工序的能力与原始贴片速度同样关键，”Evans补充道，“Juki的柔性让我们能高效处理厂内流转的各类产品与元件规格，而双龙门RX-6机型相比部分老旧平台带来了显著的产能优势。”

在线三维锡膏检测是新产线的另一核心需求。Nordson SE-600系统可实现锡膏沉积的自动化检测，帮助公司在生产早期识别潜在问题，监控SMT组装中Zui关键的工艺环节之一。产线末端配备的Vitronics Soltec Centurion回流焊炉拥有14个加热温区与20英尺长的隧道，专为应对Green Circuits生产的复杂电路板设计，可兼容高层数板及含4至6盎司铜层的组件。

此次扩产是公司加大制造能力投资的一部分。目前，第七条SMT产线已确认即将从Juki工厂发货，第八和第九条产线正处于报价阶段。持续扩张使Green Circuits能够更好地响应日益增长的客户需求，同时保持满足复杂电子组件所需的高混合、高可靠性制造能力。通过工程、PCB组装、测试、箱装集成及供应链服务，该公司为客户覆盖从产品开发、原型验证到量产及系统级集成的全流程。