法国Erpro集团将3D打印用于达索航空线缆护套量产

法国工业级3D打印企业Erpro Group披露，其与达索航空的合作项目已实现功能性线缆护套的批量生产。该部件原采用塑料注塑工艺，现转为激光粉末床熔融技术（材料为PA 2241 FR）结合摩擦抛光处理进行制造。此举免除了传统模具成本，并通过直接修改3D文件实现了设计迭代的高灵活性，标志着增材制造在航空器功能件量产中的实际应用。

Erpro Group自1997年成立以来，长期深耕增材制造领域。公司高管Cyrille Vue指出，企业早在2014年便将战略重心转向系列化生产，强调“当增材制造被纳入产品设计定义时，即进入量产逻辑”，而非单纯以产量规模界定。目前，Erpro拥有涵盖聚合物、金属及多种后处理工艺的完整产线，客户覆盖汽车、航空航天、品及消费品等领域。

此前，Erpro与于2017年成立合资公司“Erpro 3D Factory”，专门负责大规模生产睫毛刷。该项目于2018年启动，预计至2025年累计产量将达约2000万支，周产能峰值可达25万支。Vue表示，这是全球迄今唯一达到该规模的增材制造大系列案例。

针对达索航空的线缆护套项目，Erpro严格遵循航空制造标准，已取得ISO 9001与EN 9100质量管理体系认证，并顺利通过达索航空的专项资质审核。每批次产品均附带全流程追溯记录，并通过拉伸试验等破坏性检测验证机械性能是否符合技术规范。该部件曾亮相法国爱丽舍宫举办的第五届“法国制造”大型展览。

Vue回顾了近三十年设备可靠性、多激光系统、DLP光固化技术及HP多射流熔融技术的演进，认为这些进步使单件成本与生产效率得到优化。除航空领域外，Erpro正参与法国商业航天火箭发动机（Inconel合金）及“阵风”战斗机复合材料部件的制造，并与AddUp及某航空制造商洽谈钛铝合金民用与零件的联合量产计划。公司将于2027年迎来成立三十周年，未来五年计划进一步引入人工智能技术加速工艺研发。