奥地利Brandt引入Render清洗系统升级模具清洁流程

奥地利模具与工装制造商Brandt引入由MAP Pamminger供应的Render水基清洗系统，用于注塑及压铸模具的自动化清洁。该设备配套Wigol工艺化学品，实现了模具在封闭机内的自动清洗与干燥，显著缩短处理时间并改善车间工作环境。

Brandt公司成立于1988年，总部位于上奥地利州因泽尔斯多夫，主要为医疗器械、汽车制造及卫浴电气行业提供定制化模具解决方案。随着加工精度要求提高，模具表面的切屑与切削液残留必须彻底清除，且严禁清洁剂残留。此前该公司依赖开放式刷洗台进行人工清洁，操作人员需佩戴防护装备，且导致车间空气质量下降。

为提升清洁质量与作业安全，Brandt技术采购负责人Roland Lattner与安全专员Andreas Parkfrieder在Intertool展会上接触了独立设备供应商MAP Pamminger。后者推荐了德国Georg Render公司的水基清洗方案，并提供样机进行了为期三周的实地测试。经对比其他品牌设备，BrandtZui终选择Render系统，主要考量在于其更高的加工质量、人员安全性及更优的操作界面。

针对大型及重型模具部件的清洁需求，Brandt选型的Render WE 115 AM型号配备1150毫米篮筐直径与300公斤承重能力，具备液位控制与直接篮筐驱动功能。设备通过双泵与两套独立喷嘴系统对旋转篮筐内的模具进行三维喷淋：一套采用扇形喷嘴，另一套采用点射喷嘴，以实现差异化的冲洗机制。标准配置已包含蒸汽雾滴抽吸装置，可选AM扩展模块支持手动辅助清洁（集成100巴高压清洗机、刷洗装置及气动吹扫接口），操作舱配有观察窗、照明及防化手套。

目前单次完整清洁周期约十五分钟，全程在封闭机内完成，含压缩空气干燥及极端污染时的局部返工。由于运行期间无需人员值守，员工可调配至其他工序。配合Wigol低泡脱脂浓缩液及新增的计量泵自动补液系统，设备可有效去除切削液、油污与切屑而不易产生过量泡沫，仅需长周期间隔更换整体溶液。