福尼斯推出电弧增材制造一体化工作站

福尼斯（Fronius）正式发布Additive Cell，一套专为电弧增材制造（WAAM）设计的集成化工作站。该系统将先进的CMT冷金属过渡焊接技术、智能过程控制与直观的软件平台整合于一体，旨在以更简便、高效且资源节约的方式生产高质量金属部件。

现代制造业对开发周期缩短、材料利用率Zui大化及复杂几何结构经济生产的诉求日益增长。WAAM技术通过金属3D打印实现构件的近零废料成型，相比铸造、机加工等传统工艺，能显著降低材料消耗与成本。该技术支持去中心化生产，无需复杂生产线即可高精度制造复杂结构件。

为实现定向能量沉积电弧（DED-Arc）的高质量成型，稳定的焊接工艺至关重要。系统核心采用基于福尼斯自主研发的CMT技术的CMT Additive Pro工艺。该短弧低温工艺在同类增材制造方法中具备高热沉积效率与低热输入优势。其内置沉积速率稳定器、脉冲热启动（Pulsed HotStart）、CTWD测量及功率校正等功能，可确保全构件层面均匀且可预测的层状成型，从而有效降低次品率与返工成本。

Additive Cell并非单一硬件，而是福尼斯针对工业需求开发的协同系统。工作站内的CMT Additive Pro结合Fronius iWave保障精准焊接，Polaris控制系统统筹所有焊接序列。福尼斯国际有限公司自动化与数字化解决方案产品经理Anna Dieplinger表示，该系统融合了成熟焊接技术、智能控制与企业多年工艺积累，各组件高度协调以维持制造过程的稳定性。

软件层面，系统搭载专为增材制造开发的Vectris软件包，将机床服务套件（MTSK）与后置处理器整合至统一平台。该软件包含集成运动学模型、定制交互界面及已验证的增材焊接操作。其几何区域识别系统可根据构件外形灵活调用工艺参数。通过后置处理器内置的FroArc指令，这些“构建样式”（Build Styles）可直接转换为机器人焊接代码，并在指定位置自动激活对应参数，实现简单、稳定可靠的焊接流程。

该技术广泛适用于逆向工程、现有部件优化及全新设计。逆向工程特别适用于维修、原厂件停产或缺乏CAD数据场景；重新设计则有助于提升部件几何性能，长期提高生产效率与经济性。为满足多样化需求，福尼斯原型与生产中心提供从初期咨询、可行性研究到工艺开发与量产的全套服务。企业还可购买经福尼斯研发、测试并认证的焊接与打印参数“配方”，实现快速投产，或委托其承担全流程工艺工程设计以降低自主开发风险。

福尼斯将于2026年11月17日至20日在德国法兰克福Formnext展会期间，现场展示Additive Cell系统及完整的3D制造解决方案矩阵，并提供相关技术咨询与工艺演示。