Ping在亚利桑那州工厂引入威猛自动化注塑单元

PING高尔夫设备制造商在其位于美国亚利桑那州凤凰城的工厂部署了一套新型自动化注塑单元，该单元集成奥地利威猛（Wittmann）技术，使定制球杆的产能实现翻倍。

据PING注塑工程师Steve Jeffries介绍，新系统采用威猛SmartPower伺服液压注塑机、W808线性三轴机器人、Tempro plus D温控单元及S-Max粉碎机。通过将模具从四腔升级为八腔，目前一名操作员可同时管理两台设备，实现近乎无人值守的生产，并取消了原有的第二工作班次。此前需两至三名操作员手工修整零件以匹配压机产出，现因逐模重复精度提升，缺陷件大幅减少。

在生产材料方面，PING处理聚丙烯（PP）、ABS、聚酰胺及热塑性聚氨酯（TPU）等多种物料。Jeffries指出，新方案在不影响质量的前提下可掺入40%回料，其中PP等材料几乎可全比例使用回料，而TPU则需控制较低比例以防降解。该升级使原本直接填埋的废料减少了约75%。

自20世纪90年代中期以来，PING与威猛已建立合作关系。针对以往压机吨位和射胶量超出实际需求的问题，Jeffries通过详细分析产品组合确定了Zui优机型参数。威猛不仅优化了注塑机与生产单元参数，还派遣专家对PING操作员进行了近一周的专项培训。目前，PING凤凰城工厂9台注塑机中已有7台为威猛品牌，锁模力覆盖22至300吨。