中车完成110米可回收风机叶片生产，材料回收率超95%

中国中车（SHA：601766）宣布，在江苏省射阳县成功完成一款长110米的高性能可回收风机叶片的内部研发与生产。该叶片采用高效可移除树脂注入系统，结合可逆化学脱粘技术，能够高效分离树脂与增强纤维，同时满足高强度、高刚度及耐疲劳的严苛性能要求。目前，该叶片可实现主要原材料超过95%的回收率。

随着中国可再生能源装机规模持续扩大，风电设备的退役与处置需求日益增长。业内预计，未来几年中国陆上与海上风电新增装机将突破470吉瓦。到2030年，中国预计将有超过3万台风机退役，涉及44.73吉瓦装机容量，并产生约94.79万吨风电相关固体废弃物。对退役叶片进行材料回收与再利用，已成为行业实现可持续发展的关键挑战。

回收后的树脂与纤维等材料可重新应用于风电设备制造、汽车工业、基础设施建设等高附加值领域，推动风机叶片打破传统“一次性使用”模式，实现闭环回收与高值化利用。该可回收叶片系统有助于客户满足国际可持续发展目标及合规报告要求，包括欧盟《企业可持续发展报告指令》（CSRD）。其兼顾安全性、环保性能与成本效益的特点，尤其适用于大容量海上风电项目。

中车持续投入风电产业循环技术研发。2025年3月，该公司已开发出中国首款基于可逆化学键创新树脂系统的TMT82热固性树脂可回收叶片，攻克了叶片材料可回收性的关键技术瓶颈。同年4月，中车推出中国首个移动式智能高效退役风机叶片处理系统，构建具备灵活部署能力的“移动智能回收工厂”。该系统采用分布式与集中式相结合的两种加工模式，突破传统固定设施的地域限制，降低运输与处置难题，处理能力优于现行国家标准，为大型热固性复合材料叶片的规模化回收提供了新路径。