大林组开发废木模板生物炭清洁混凝土N并首用于实验楼

大林组开发出利用建设现场废弃木模板制成的生物炭，并将其作为新型二氧化碳（CO2）吸收与固化材料应用于“清洁混凝土N”的技术。该技术已首次应用于大林组位于东京都清濑市的技术研究所实验楼“Open Lab 3（OL3）”的预制混凝土幕墙外墙板上。

清洁混凝土N是在低碳混凝土“清洁混凝土®”中混入已吸收和固化CO2的材料，可进一步降低CO2排放量。根据混入量不同，制造时的CO2排放量可实现实质上的零排放以下。为扩大清洁混凝土N的应用范围，大林组正致力于多样化CO2吸收固化材料的原料来源。在验证除传统碳酸钙基材料外的新原料过程中，确认了由混凝土结构工程使用的木模板制成的生物炭具备作为CO2吸收固化材料的可行性。

OL3是一座采用建筑拆除回收的钢结构和混凝土构件进行新建，并集成多项环保技术的实验性建筑，旨在实践并验证循环型建设效果。本次施工共向OL3预制混凝土幕墙墙板应用了58.3立方米碳酸钙基清洁混凝土N和9.0立方米生物炭基清洁混凝土N，合计67.3立方米。与传统混凝土相比，上述两种清洁混凝土N的CO2减排率分别约为104%和79%，本次施工累计实现19.3吨CO2减排。

此次应用的生物炭直接取材于大林组施工现场产生的废弃木模板，实现了废材的有效利用，有助于推动循环经济。此外，由于碳酸钙基材料呈白色，而生物炭基材料呈黑色，施工方将两者带来的颜色差异融入外墙立面设计中。

大林组表示，未来将继续推进施工现场建材的循环利用，并进一步验证可作为CO2吸收固化材料的各类原料及其适用条件，通过扩大清洁混凝土N的应用规模，助力实现脱碳社会与循环型经济。