UR协作机器人助力Oliva Torras焊接抛光产能提升50%

西班牙巴塞罗那马纳雷萨的Oliva Torras企业已在其厂房部署Universal Robots（优傲机器人）新款UR20-1750协作机器人，成功将金属件焊接与抛光工序的产能提升50%。

该企业在过去五年中一直使用小型协作机器人进行小零件焊接。为兼顾生产柔性、高产能与稳定质量，并适应1.5至2米长的大型工件（如金属柜体和门板）加工需求，企业决定升级设备。集成商Sokad Soluciones Mecánicas为其设计了针对碳钢、铝材及不锈钢的MIG/MAG焊接与自动抛光解决方案。

核心设备UR20-1750协作机器人具备1750毫米工作半径、25公斤负载能力及仅245毫米的设备占地，可实现高精度平稳运动。系统还配备了Böhler焊接枪与送丝机、Dynabrade自动抛光工具以及力控装置。配合旋转工作台，机器人可覆盖2至2.5米范围内的所有焊接点位。

设备安装后仅一周即投入焊接作业。Sokad运营负责人Albert Rubirola指出，借助URCaps软件生态，不同品牌的焊接与抛光工具得以快速集成，操作人员可通过控制台统一调度。方案另配备自动换刀机构，机器人可在焊接完成后自主切换至抛光工具，无需人工干预。

在机器人执行焊接或抛光作业时，人工操作员可在安全隔离区外并行完成下一件产品的准备或收尾工作。人机协同模式使该类工序的整体生产效率提高了50%。Oliva Torras Metal事业部总 Selga表示，协作机器人编程直观简便，且操作培训门槛低，有助于员工技能向更高阶岗位转型。

凭借直观的编程技术，该企业已建立起一套高度柔性的焊接与抛光系统。该系统支持无缝切换新产品批次，无需停机调整，非常适合多品种、中小批量订单的生产模式。