住友化学启动PMMA化学回收技术商业授权，同步推进生物质原料化

2026年2月5日，住友化学与美国卢马斯科技公司宣布正式启动丙烯酸树脂（PMMA）高效化学回收技术“PMMA-CR技术”的商业规模许可供应，标志着该技术从实机验证阶段全面转向向全球客户输出技术本身。

住友化学目前并行推进两项技术：一是与积水化学工业合作的生物质乙醇制聚烯烃项目，利用废弃物或农作物乙醇生产乙烯及聚乙烯、聚丙烯，已于2025年8月在千叶工厂增设丙烯直接制造试点设备，目标于2030年代前半期实现商业化及技术授权；二是与日本制钢所（JSW）联合开发的废PMMA化学回收技术，通过双螺杆混炼挤出机进行解聚，高收率回收甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体。

在技术数据方面，住友化学将再生单体全生命周期温室气体减排预期从2024年5月签约时的“60%以上”修正为商业发布时的“约50%”，反映了技术从实验室向商业规模放大后的实测调整。该回收产品已纳入住友化学“Meguri®”品牌体系。

欧洲法规正加速推动此类技术商业化。欧盟议会与理事会于2025年12月就新版报废车辆指令（ELV规则）达成临时协议，强制要求新型车塑料中逐步使用15%至25%的再生材料，其中20%须来自报废汽车。包装废弃物法规（PPWR）亦在推进再生材料Zui低比例要求。法规将再生材与生物基原料从企业自愿的环保倡议转变为车型认证与供应链准入的硬性指标。

面对强制需求，科思创、巴斯夫及三井化学等企业亦在布局。科思创推行质量平衡法生产气候中性多元醇；巴斯夫推出天然油脂基生物多元醇；三井化学则依托蓖麻油原料及微波解聚技术开展应用验证。住友化学与科思创自1969年起在日本共同运营聚氨酯原料合资公司SCU，双方在海外技术开发上存在竞争，但在本土基础化工供应上保持长期合作。

资源循环已从自主CSR转向合规强制要求。当前质量平衡法虽能降低现有产线改造成本，但引发分子溯源透明度争议。对企业和投资者而言，短期应重点关注PMMA化学回收技术的客户拓展与产能释放进度，中长期则需跟踪生物质路线的催化剂寿命、运行成本及经济平价性突破。

随着装置制造商向工艺合作伙伴转型，化学企业与装备厂商的共同专利开发或将成为新的竞争壁垒。