DMNC公布ADI300电火花机床拉链与表带模具试切结果

DMNC公布了ADI300数控电火花成型机的两项模具加工试切报告。试验表明，该设备可通过定制电极与工艺参数，分别实现H13拉链模具Ra 0.3的表面粗糙度与橡胶表带模具的VDI18表面等级。

在拉链模具试切中，DMNC使用H13钢材加工拉链模具。加工采用两块铜电极分别负责粗加工与精加工，工件固定于磁力吸盘上，在油液浸没状态下无冲洗加工。Zui终实测表面粗糙度达到Ra 0.3，满足客户明确要求。报告记录总加工时间为1小时21分钟，其中粗加工耗时5分38秒，至Ra 0.8耗时15分13秒，后续约1小时完成镜面精加工过渡。

另一项试切针对橡胶手表表带模具，目标为均匀的VDI18表面等级。DMNC采用单块铜电极，单边放电间隙设定为0.1毫米，同样采用磁力吸盘固定与油浸无冲洗工艺。检测结果显示加工表面均匀，符合VDI18验收标准。该模具仅用一块电极即完成加工，总耗时3小时35分钟。

两份报告均明确标注设备型号为ADI300，详细记录了装夹方式、电极设计与检验结果。DMNC指出，这些案例可为制造企业提供电火花加工试切的实用参考。在实际测试规划中，应结合工件几何形状、材料特性、电极设计及表面处理要求进行针对性设计，并在此背景下评估记录的加工周期。有拉链、表带或其他模具电火花加工需求的制造商，可携带图纸、工件材质及表面目标联系DMNC进行样品测试，以验证工艺可行性后再决定批量生产。