新朗集团向中海油交付海上压缩机机组，助推高端装备国产化

新朗集团已向中海油工程渤海公司成功交付一套撬装无油工艺气压缩机机组，该设备将应用于中34-1油田。此次交付标志着我国海上油气装备领域取得重要突破，是国内技术挑战Zui大、制造标准Zui严的项目之一。

该机组专为极端海上环境定制，需抵御高盐雾、高湿度、强风振及海水腐蚀，确保全天候不间断运行且容忍，门槛远超常规石化与煤化工设备标准。核心部件均针对海上工况专项选配：换热单元采用钛合金与铜镍合金以抵抗海水侵蚀与氯离子腐蚀；高压管道使用全抛光316L超低碳不锈钢，防止碳化物析出、生锈及介质二次污染；结构底座选用船用高强度特种钢，具备抗震及抗交变风载变形能力；所有工艺、安全、闸阀、止回阀、排污及调节阀均通过CCS船级社认证、船用防爆认证及盐雾防腐认证，保障数万小时无泄漏运行。

项目在民用工业焊接与无损检测方面达到水平。共完成1400余道关键焊缝及3600多英寸管道焊接，全部在恒温恒湿无尘环境下按CCS一级标准施焊。对全部关键高压及承压焊缝实施射线检测（RT），累计拍摄4000余张X光片，实现零气孔、零夹渣、零未熔合及零裂纹，缺陷容忍率为零。

防腐涂装体系大幅超越陆上设备标准。基材预处理采用SSPC SP10喷砂工艺（表面粗糙度50–85μm）；富锌环氧底漆符合SSPC Paint 20标准（含量≥80%）；采用“75μm底漆+200μm中间漆+60μm面漆”三层结构，总干膜厚度达335μm，并已通过ISO 12944预认证，可长期耐受海上盐雾、高湿及紫外线老化。

该项目严格遵循多项国际与国内标准，涵盖API RP 14C/14E/14F、API STD 670/671、API 526、ASME B16.5/B31.3/BPVC VIII-1、EN 10269及GB/T 150系列规范，并满足CCS海上平台认证要求（机组周边2米内所有部件强制认证）。整个项目历时8个月，由20余名专家主导，输出3200余页专业工程图纸，涵盖系统总图、三维布局、管道轴测图、焊接工艺规程及测试大纲，实现了全流程数字化、标准化与系统化。

此次交付全面展现了新朗集团在高端海洋工程装备领域的研发与制造实力，标志着企业正式从陆用压缩机制造向海上平台装备全面交付转型，是打破国外垄断、加速我国海上油气压缩装备国产化的关键一步。